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Schwierigkeiten und Lösungen von Power Battery Laserschweißen


Derzeit hat das Laserschweißen ein unverzichtbares Standardverfahren in Kraftbatterieproduktion, einschließlich Batterieexplosionssicheren Ventil Schweißen, Batterieschale und Deckeldichtungsschweißen, Batteriemodul und PACKS Schweißen, Flüssigkeitseinspritzlöcher und Serien-Parallel-Verschweißung zwischen Batteriepack Dutzenden wird von komplizierten Prozessen. Traditionelle Lasertechnologie nicht gelungen war, die hohe Sicherheit und Konsistenz Anforderungen der Leistungsbatterie Massenproduktion gerecht zu werden.




Großhandel optische Linse verwendet für Energie Batterie


Es gibt viele Laserschweißteile Leistungsbatterien, ist das Material, das hauptsächlich Aluminium-Legierung, eine kleine Anzahl von Teilen aus Kupfer, Nickel und anderen Materialien hergestellt sind, und einige Teile verwenden Edelstahl als Batteriehülse. Unter diesen Materialien wird das Laserschweißverfahren aus Nickel und Edelstahl ist relativ einfach. Es ist auch mehr reifen, aber es gibt immer noch viele Schwierigkeiten bei dem Laser von Aluminium-Legierungen und Kupfer Schweißen. Zusätzlich zu dem Einfluss der Materialeigenschaften, hat der Zustand der Schweißverbindung auch einen großen Einfluß auf dem Schweißeffekt.

Als Aluminiumlegierung und rotes Kupfer verwendet werden als Materialien verschweißt werden, sind die Hauptursache für die schlechte Wirkung des herkömmlichen Laserschweißens:
(1) Beide sind stark reflektierende Materialien für Faserlaser, und die Absorptionsrate von Faserlasern nicht hoch, was zu schlechter Schweißprozessstabilität führt;
(2) Die thermische Leitfähigkeit der beiden ist gut, die Schweißnaht schwierig ist, zu bilden, und es ist leicht die Poren zu erzeugen.
Zur gleichen Zeit gibt es einige Unterschiede zwischen diesen beiden Materialien. Relativ gesehen, ist die Absorptionsrate der Aluminiumlegierung zu Faserlaser höher als die von Kupfer, und die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ist besser als die Aluminiumlegierung, die. Daher sind die Lösungen für die Schwierigkeiten bei dem Laser zwischen den beiden Schweiß wie folgt: Es gibt einige Unterschiede im selben Ort:

Aluminiumlegierung
1. Verwenden Sie einen relativ kleinen fokussierten Punkt (0,1 mm ~ 0,3 mm) für das Schweißen.
2. Die Schweißgeschwindigkeit nicht zu niedrig sein sollte und über 60 mm gesteuert werden / s.
3. nehmen Faserhalbleiterlaser-Hybridschweißen.
Nehmen Sie swing Schweißen 4..

Kupfer
1. Verwenden Sie einen kleinen fokussierten Punkt (0,02 mm ~ 0,2 mm) für das Schweißen.
2. Die Schweißgeschwindigkeit sollte schnell sein, mehr als 100 mm / s empfohlen.
3. Mit Swing-Schweißen.




Leistungsbatterielaserschneidlinse


Der Zustand des Materials zu verschweißenden
Der Zustand des Materials zu verschweißenden in diesem Artikel beschrieben wird, bezieht sich auf die Oberflächenreinheit und Vorbehandlung Grad des Materials. Diese Bedingungen werden schlechte Schweißqualität führen. Die spezifischen Ergebnisse und Lösungen sind wie folgt:

1. Es gibt Verunreinigungen auf der Oberfläche des Materials
Schwierigkeit Leistung: Es gibt Poren in der Schweißnaht, die Dichtungsleistung ist nicht ausreichend, und die Festigkeit ist nicht ausreichend. Die Schweißnaht hat eine Burst-Stelle, und das Produkt wird verschrottet.
Lösung: Bevor das Schweißmaterial verschweißt ist, Verunreinigungen wie Ölflecken und Wasserflecken entfernt werden müssen.

2. Das Oxid auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung nicht gereinigt wird,
Schwierigkeit Leistung: Es gibt viele Poren in der Schweißnaht, eine unzureichende Abdichtung und eine unzureichende Festigkeit. Das Formteil ist instabil und die Ausbeute wird reduziert.
Lösung: Die Oxidschicht entfernt werden soll, bevor das Schweißmaterial verschweißt ist, und dann soll das Schweißen so schnell wie möglich durchgeführt werden.

3. Das Material verschweißt werden rough ist
Schwierigkeit Leistung: ungleichmäßige Formen, ein schlechtes Aussehen. Solder Leckage leicht auftritt, und es gibt keine Abdichtung.
Lösung: Das Material ist so bearbeitet, und es muss flach und frei von Verformung ist.