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IC-Chip-Kennzeichnung, die Notwendigkeit für Präzisions-Laserbeschriftungsanlage zu gewährleisten

  Unzählige elektronische Fabriken in Shenzhen, es gibt viele IC-Chips in jedem elektronischen Produkt. Dann die Nachfrage nach Chip Laserbeschriftung Maschine ist sehr groß. In der massiven Verwendung von IC-Chips hoffen wir alle, dass es einen wichtigen Parameter für Umweltschutz, Fälschungssicherheit und dauerhafte Kennzeichnung, Informationsgehalt gibt. So IC-Chip-Auswahl mit Laser-Kennzeichnung immer mehr.

  Der Chip kann in der Silizium-Platine eine Vielzahl von elektronischen Bauteilen montiert werden, um eine Schaltung zu bilden, um eine bestimmte Funktion zu erreichen, und die Chip-Oberfläche für die Identifizierung oder andere Funktionen, wird es immer einige Muster, Zahlen usw. sein, ist die Fall muss der Markt in der Lage sein, ein so kleines Gebiet des Materials für Präzision, ausführlicher Span Laserbeschriftungkann aber auch die funktionalen Eigenschaften des Chips nicht beeinträchtigen.

  (1) Design IC-Laser automatische Markierungssystem gesamte mechanische Struktur, strukturelles Design mit modularen, Reorganisation des Designs, auf der einen Seite, um Ersatzkosten zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern. Gleichzeitig können Vorrichtungen schnell ausgetauscht werden, um mehr Vielfalt, kleine Mengen an flexibler Herstellung von IC-Chips zu erreichen.

  (2) Bestätigen Sie die Auswahl des Lasers, um die Anforderungen an die Werkstückqualität und das Aussehen zu erfüllen. Untersuchen Sie daher die vorhandenen Lasertypen, um den richtigen Lasertyp und die richtige Leistung zu bestätigen.

  (3) Um die Genauigkeit der automatischen zu erreichen Laserbeschriftung von IC-Chip, basierend auf der mechanischen Positionierung, kombiniert mit der digitalen Bildverarbeitungskarte als Kern-Bildverarbeitungssystem, Mehrachsen-Bewegungskontrollkarte Bewegungssteuerung und DSP-Karte Laserscanner Galvanometer Scannen Standard-Technologie, um hohe Präzision IC-Chip-Laser zu erreichen Markierung, Hochgeschwindigkeitsanforderungen.

  (4) Das fertige IC-Chip-Laser-Markiersystem wurde gemeinsam in Betrieb genommen und in Betrieb genommen. Für verschiedene IC-Chip-Produkte wurden die optimalen Steuerparameter optimiert, um die Anforderungen an das Gerätedesign und die Lasermarkiergenauigkeit von IC-Chips zu erfüllen.

  (5) Entwicklung einer automatischen Lasermarkierungs-Steuersoftware unter Verwendung eines objektorientierten Programmierverfahrens auf der Basis einer visuellen Mensch-Maschine-Schnittstelle, eines integrierten Lasers, eines Bildverarbeitungssystems und eines Bewegungssteuerungssystembetriebs.