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Laserschneiden Anwendung der elektrischen verarbeitenden Industrie Vorteile unvergleichlich

Viele Elektroindustrie im Aussehen von Blechteile und komplette Sätze von elektrischen Komponenten in der Installation von verwendet Laser schneiden Maschinenverarbeitungstechnologie, verbessern Produktqualität, verringern Produktionskosten, erhielten eine bessere Produktionseffizienz.

Laser schneiden
Maschine in der Elektroindustrie wird hauptsächlich für das Aussehen von Blechteile und komplette Sätze von elektrischen Komponenten in der Installation von dünnen Stahlteilen zum Schneiden verwendet. Heutzutage, nach der Übernahme dieser neuen Technologie in vielen Fabriken für elektrische Geräte, wird die Produktqualität erhöht, die Produktionskosten werden reduziert, die Arbeitsintensität wird reduziert, die traditionelle Plattenverarbeitungstechnologie wird verbessert und der bessere Produktionsvorteil wird erhalten.

Laser schneiden Maschine in der Elektroindustrie praktische Vorteile

Laserschneiden ist ein in den letzten Jahrzehnten entwickeltes Hightech-Verfahren, das höhere Schnittpräzision, geringere Rauhigkeit, höhere Materialausnutzung und Produktionseffizienz aufweist als das herkömmliche Schneidverfahren, insbesondere beim Feinschneiden, Laserschneiden mit traditionellem Schneiden unvergleichbare Vorteile. Laserschneiden ist die Energie auf einen kleinen Raum zu konzentrieren, die Verwendung von High-Density-Energie für berührungslose, High-Speed-, Hochpräzisions-Schneidverfahren.

Elektrische Industrie Platte Verarbeitungstechnologie Status quo

Elektrische Produkte, Metallplattenteile Verarbeitung macht fast alle Teile des Produkts mehr als 30%. Das traditionelle Schneiden, Anfasen, Bohren und Beschneiden sowie andere Technologien sind relativ rückständig, was sich direkt auf die Produktqualität und die Produktionskosten auswirkt. Die Gründe dafür sind folgende:

1. Die Verwendung der traditionellen Stanzbearbeitung erfordert viel Schimmel. Elektrische Teile der Lochgröße und -form, verschiedene Formen, insbesondere einteilige und Nicht-Standardprodukte. Formenkosten sind hoch, der Produktionszyklus ist lang, ist nicht förderlich für die Produktion von Einzelteilen und Nicht-Standardteilen.

2.Die Verwendung von tragbaren Stichsäge, um Löcher zu öffnen, nicht nur schlechte Qualität Einschnitt, Maßgenauigkeit ist nicht leicht zu kontrollieren, und arbeitsintensiv, Lärm, geringe Produktivität, kosten mehr Klinge.

3. In den letzten Jahren haben einige Unternehmen "Mehrstationen-CNC-Stanzpressen" aus dem Ausland eingeführt. Obwohl diese Maschine Stanzstempel ersetzt, ist sie teuer und hat große Geräusche und Schnittmarken. Der Punch hat Verlass auf ausländische Importe. Jeder Multi-Punch-Punch beträgt mindestens sechzehn, um den Punsch zu zahlen, der Preis pro Punch liegt bei 3.000 US-Dollar, aber der Punch muss häufig ersetzt werden, unwirtschaftlicher.

In der elektrischen Fertigung, viele Blechteile und Teile, und komplexe Form, Prozess schwieriger, und in den Prozess der Verarbeitung erfordert eine große Anzahl von Werkzeugen und Formen, um die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten. Laserschneiden ist ein in den letzten Jahrzehnten entwickeltes Hightech-Verfahren, das höhere Schnittpräzision, geringere Rauhigkeit, höhere Materialausnutzung und Produktionseffizienz aufweist als das herkömmliche Schneidverfahren, insbesondere beim Feinschneiden, Laserschneiden mit traditionellem Schneiden unvergleichbare Vorteile. Laserschneiden ist die Energie auf einen kleinen Raum zu konzentrieren, die Verwendung von High-Density-Energie für berührungslose, High-Speed-, Hochpräzisions-Schneidverfahren. Die Laserschneidtechnologie in der Elektroindustrie kann nicht nur die obigen Probleme effektiv lösen, sondern auch die Bearbeitungsqualität des Werkstücks verbessern, Prozess- und Verarbeitungskosten einsparen, den Produktherstellungszyklus verkürzen, Arbeits- und Verarbeitungskosten reduzieren, großmaßstäbliche Vergrößerung in der Verarbeitungseffizienz usw. Die Rolle und der Wert von Bedeutung.