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Laserschneidmaschine in der LED-Industrie

Laser schneiden Maschine ist mittlerweile weit verbreitet in vielen Bereichen wie Halbleiter, LED und Photovoltaik Solarenergie eingesetzt.


Die Entwicklung der LED-Wafer-Laserschneidemaschine

1. Die Geburt der ersten Generation von UV-Laser Wafer Schneidausrüstung

Wenn der Saphir als Substrat-Material, ist weit verbreitet in LED-Chip-Produktion verwendet, die traditionelle Werkzeug-Schneiden wurde nicht in der Lage, die Schneidanforderungen an die Vereinigten Staaten Newave mehrere Hersteller erfüllen, dann verwenden 355nm, 266nm kurz Wellenlänge Nanosekunden Laser, Saphir Wafer Wafer Verarbeitung , der Weg, um die Saphir-Schneiden schwierig und LED-Industrie zu einem kleinen Chip zu machen und schneiden die engen Anforderungen, für die Saphir-basierte LED-Massenproduktion, die Bereitstellung von qualitativ hochwertigen Schneiden möglich und Schutz Die

Eigenschaften:

Die Laserleistung beträgt etwa 1W

Dicing Geschwindigkeit 10 - 20mm / s

Kapazität 1 - 3Stk / h

Laserpuls Nanosekunde

Schneideffekt: die Öffnung ist klein, geringer Wirkungsgrad, Laserpulsbreite, Schmelzphänomen ist offensichtlich.

2. Die Entwicklung einer neuen Generation von UV-Laserschneidanlagen

Mit der Entwicklung der blau-grünen LED-Chip-Technologie und dem Ausmaß der Erweiterung der Anforderungen von Laserschneidanlagen wird auch immer höher und höher, was auch die Laser-Geräte-Lieferanten gezwungen, die Geräte-Technologie zu aktualisieren. Zur gleichen Zeit aufgrund der Entwicklung der Laser-Technologie und die Preisreduktion, hauseigender Laser-Anreißerzeugung begann auch in den Markt zu gelangen, eine neue Generation von Ultraviolett-Laser-Dicing-Gerät sofort, seine Produktionskapazität wurde auf Generation Dicing Maschine 3-5 angehoben mal die schnellste bis zu 15 Stück pro Stunde.

Eigenschaften:

Laserleistung 2 - 3W

Kratzgeschwindigkeit 100 - 120mm / s

Produktionskapazität 10 - 15pcs / h

Laserpulsbreite Pikosekunde

Schneideffekt: breite Öffnung, hohe Schneideeffizienz, kurzer Laserpuls, Vergasung deutlich, besser geeignet für Seitenwandkorrosionsprozess.