Laserschneidtechnologie VS Solarzelle
Da der weltweite Mangel an Primärenergie immer größer wird, ist die Entwicklung und Nutzung sauberer Energie zu einem dringenden Problem für alle Branchen auf der ganzen Welt geworden. Solarzelle ist ein Gerät, das Lichtenergie in elektrische Energie umwandeln kann, hauptsächlich Solarzellen auf Siliziumbasis, wodurch Umweltverschmutzung und Energieverbrauchskrise wirksam reduziert werden können.
Als eine der sauberen, umweltfreundlichen und erneuerbaren Energiequellen haben Solarzellen die rasche Entwicklung der Photovoltaikindustrie gefördert und eine sehr wichtige Rolle bei der Entwicklung der Photovoltaikindustrie gespielt.
optisches System zur Laserbearbeitung von Onsolarzellen
Solarzellen werden nach verschiedenen Materialien in Verbundsolarzellen, Siliziumsolarzellen, organische Dünnschichtsolarzellen und farbstoffsensibilisierte Solarzellen unterteilt. Unter diesen sind Siliziumsolarzellen weit verbreitet, so dass sie in polykristalline Siliziumsolarzellen unterteilt sind. Zellen, monokristalline Siliziumsolarzellen und amorphe Siliziumsolarzellen. Bei der Herstellung von kristallinen Siliziumsolarzellen wird die Laserschneidtechnologie hauptsächlich zum Schneiden von Wafern und zum Schneiden von Würfeln verwendet.
Die Laserschneidtechnologie spielt im Bereich der Solarzellen eine sehr wichtige Rolle. Im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechnologien ist die Laserschneidtechnologie effizienter. Einerseits verbessert es die Prozesssicherheit und senkt andererseits die Produktionskosten. Diese Vorteile wurden bei der Herstellung von kristallinen Siliziumsolarzellen und Dünnschichtsolarzellen voll zum Ausdruck gebracht.
Laserschneidmaschine Großhandel
Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden bietet die Laserschneidtechnologie einzigartige Vorteile, hauptsächlich wie folgt
1) Die Schnittgenauigkeit ist hoch, die Schnittnaht ist schmal, die Qualität ist gut, die Wärmeeinflusszone ist klein und die Schneidendfläche ist flach und glatt;
2) Schnelle Schnittgeschwindigkeit und hohe Verarbeitungseffizienz;
3) Es handelt sich um eine berührungslose Verarbeitung ohne mechanische Verarbeitungskraft, ohne Verformung, ohne Verschmutzungsprobleme wie Verarbeitungsspäne, Ölverschmutzung, Lärm usw., und es handelt sich um eine Art umweltfreundliche Umweltschutzverarbeitung.
4) Starke Schneidfähigkeit, fast jedes Material kann geschnitten werden.
Schneiden und Würfeln:
Die Verwendung eines Lasers zum Beschriften und Schneiden von Siliziumwafern ist derzeit eine relativ fortschrittliche technische Methode. Sein Prinzip besteht darin, einen Laser als Schneidwerkzeug zu verwenden und auch das Prinzip der Materialvergasung anzuwenden. Das zu verarbeitende Material wird mit einem fokussierten Laserstrahl bestrahlt und anschließend das Werkstück bewegt. Da das Material durch Verdampfung entfernt wird, wird das Werkstück vom Laser entlang der Bewegungsrichtung geschnitten und gewürfelt.
Merkmale des Laserschneidens:
1) Der Laser kann auf einen kleinen Punkt fokussiert werden und sehr dünne Linien zeichnen.
2) Die Schnitttiefe ist 2- bis 3-mal größer und kann gesteuert werden, was die qualifizierte Schnittgeschwindigkeit erheblich verbessert.
3) Berührungslose Verarbeitung, kurze Einwirkzeit und Reichweite des Siliziumwafers, kleine Wärmeeinflusszone und keine Risse aufgrund mechanischer Beanspruchung.
4) Die Ritzgeschwindigkeit ist hoch, was die Produktivität erheblich verbessert, für die automatische Online-Steuerung geeignet ist und die Produktionskosten senkt.
5) Das Beschriften kann auf Halbleiterplatten durchgeführt werden, die mit einer Schutzschicht beschichtet sind.
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Wafer schneiden
Das Schneiden von Wafern ist ein kritischerer Prozess bei der Herstellung monokristalliner Siliziumzellen. Die monokristallinen Siliziummaterialien, die in industriell hergestellten Siliziumzellen verwendet werden, sind im Allgemeinen monokristalline Siliziumstäbe. Die ursprüngliche Form ist zylindrisch und muss in quadratische Siliziumwafer geschnitten werden, die normalerweise durch Drahtschneiden geschnitten werden.
Was sind die Nachteile des herkömmlichen Drahtschneidens gegenüber dem Laserschneiden?
Im Allgemeinen wird Drahtschneiden verwendet, die Dicke des Siliziumwafers ist groß und die Schnittebenheit ist schlecht.Da Silizium ein sprödes Material ist, ist die Kontaktverarbeitung außerdem sehr leicht, Kantenrisse zu verursachen.Zusätzlich wird es eine mechanische Schadensschicht geben, die aus elastischen Dehnungsbereichen, Versetzungsnetzwerkbereichen und fragmentierten Kristallbereichen auf der Siliziumoberfläche besteht.Die Ausbeute ist gering, der Verlust an Rohstoffen ist groß und es kann sogar zu versteckten Rissen kommen, die die elektrischen Parameter und andere Gefahren beeinflussen.