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Positioniermethode der Fokusposition der Laserschneidmaschine


Es gibt neun Faktoren, die die Schneidqualität beeinflussen: Schneidfläche Rauheit, Schneidkante Senspendizitität, Schneidbreite, Linien, Grate, Materialablagerung, Depression und Korrosion, Wärme betroffen, und Verformung. Das Schneiden besteht darin, einen Fokussierspiegel zu verwenden, um sich zu fokussieren Ein Laserstrahl mit hoher Leistung, um einen kleinen Fokus zu bilden, und verwenden dann die hohe Energie des Fokus, um die Stahlplatte zu schmelzen und zu verdampfen, um ein Schneiden zu erreichen. Die Positionierung des Laserfokus ist ein sehr kritischer Schritt. Nur wenn der Fokus ausgerichtet ist, kann eine gute Qualität des Stahlplattenschneidens sichergestellt werden. Da der CO2-Laserstrahl infrarot unsichtbar ist, ist es unmöglich, den Fokus des Laserstrahls zu finden, indem er sich auf die menschliche Beobachtung verlassen.




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Im Bereich der Laserverarbeitung gibt es in der Regel drei Verfahren zum Positionieren der Laserfokusposition: Numerisch gesteuerte Positionierung und Flecken, Schrägfokus brennt und gerade brennt.

Numerische Steuerungspositionsmethode:

Verwenden Sie ein Stück flacher und sauberer weißer Karton, verteilen Sie es auf dem Arbeitstisch, und stellen Sie den Laserschneidkopf darüber. Die Höhe der Fokussierlinse von der Karton beträgt 10 mm kleiner als die Brennweite der Fokussierlinse. Zum Beispiel beträgt die Brennweite der Fokussierlinse 127 mm. Stellen Sie dann das Fokussierlinsen auf ungefähr 117 mm von der Pappe ein. Das numerische Steuerungssystem setzt den Schneidkopf ein, um sich einmal alle 10 mm entlang der X-Achse- oder Y-Achse zu bewegen, und die Z-Achse steigt bei jeder Z-Z-Achse um 1 mm, wenn sie sich bewegt, und der Abstand von 20 aufeinanderfolgenden Bewegungen kann eingestellt werden . Verwenden Sie jedes Mal, wenn es sich in den Ort bewegt, einen Laser mit einem 200W-Puls-Laser emittieren, um sich zu teilen, und ein Loch in die Karton schlagen. Insgesamt 20 Löchern wurden in 20 Bewegungen gestanzt, und die Z-Achsenhöhe erhöhte sich um 20 mm. Wenn Sie diese 20 Löcher beobachten, können wir feststellen, dass sich der Durchmesser der Löcher allmählich von groß bis klein ändert, und dann von klein bis groß. Finden Sie die Position, in der der Lochdurchmesser der kleinste ist, ist die Fokusposition und zeichnen Sie diesen Punkt auf. Messen des Abstands zwischen dem Karton und der Linse an dieser Position ist die tatsächliche Fokussposition des Laserstrahls.

Verneigste Fokus-Burning-Methode:

Legen Sie ein gerades Holzbrett diagonal auf die Werkbank, mit einer Neigung von etwa 10 Grad. Stellen Sie den Schneidkopf an Punkt A ein. Die Höhe von Punkt A bis zur Fokussierlinse beträgt 20 mm kleiner als die Brennweite der Fokussierlinse. Das numerische Steuerungssystem setzt den Schneidkopf ein, um sich ständig horizontal entlang der X-Achse- oder Y-Achse um 230 mm und die Laserleistung 200w zu Beginn der Bewegung kontinuierlich zu bewegen. Dauerlaser, der Schneidkopf stoppt gleichzeitig der Laser stoppt. Dies ist, wenn KE eine verbrannte Spur eines Laserstrahls sah, der sich von breit bis eng und von eng bis breit auf dem Holzbrett ändert. Nehmen Sie den engsten Teil der Spur als Fokusposition, notieren Sie diesen Punkt und messen Sie den Abstand zwischen der Planke an dieser Position und der Linse ist die tatsächliche Brennposition des Laserstrahls.




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Direkte Burning-Methode:

Halten Sie ein flaches Holzplatinen, stehen Sie auf dem Schneidtisch in einem Winkel von 85 Grad, heben Sie den Schneidkopf an der Position an, an der die Fokussierlinse etwa das 1,5-fache der Brennweite von der Oberfläche der Tabelle beträgt, öffnen Sie den Laserverschluss, der kontinuierlich ausgegeben wird ein 200W-Laserstrahl und verschieben ihn horizontal schnell. Aus dem Holz unterhalb der Fokussierlinse können Sie sehen, dass auf der Holzoberfläche eine Verbrennungsmarke auf der Holzoberfläche vor und nach dem Laserstrahl fokussiert sich von großer bis schmal und von schmal bis breit aus. Diese Spur ist sehr nahe an der Änderung des Fokussiervorgangs des Laserstrahls. Nehmen Sie den engsten Teil der Spur als Fokusposition, notieren Sie diesen Punkt und messen Sie den Abstand zwischen der Planke an dieser Position und der Linse ist die tatsächliche Brennposition des Laserstrahls. Da diese Methode einen manuellen Betrieb erfordert, sollte der Sicherheit besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, um menschliche Körperverletzung zu vermeiden.

Selbstverständlich wird neben den oben genannten drei Verfahren das Metallsondenverfahren verwendet, um den Brennbalken direkt zu messen.Die Spotgröße und die Energieverteilung am Brennpunkt werden ebenfalls direkt gemessen, aber die Kosten sind relativ höher.

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