Prozessablauf der optischen Teilebearbeitung
Der technologische Prozess der optischen Teilebearbeitung variiert mit der Verarbeitungsmethode. Es gibt zwei Haupttypen von Verarbeitungsmethoden für optische Teile: traditionelle (klassische) Verarbeitungstechnologie und mechanisierte Verarbeitungstechnologie. Kleine und mittlere Chargen basieren hauptsächlich auf traditioneller Verarbeitungstechnologie. Die Hauptmerkmale des traditionellen Handwerks sind:
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(1) Verwenden Sie Schleifmittel mit loser Körnung und Allzweck-Werkzeugmaschinen, um optisches Glas durch Konturformen zu schleifen. Im Betrieb wird der Kolophoniumasphaltkleber hauptsächlich zum Verkleben der oberen Platte verwendet. Zuerst werden die Teile mit Schmirgel rau und fein gemahlen, und dann werden die Teile mit Kolophoniumteer-Polierform und Polierpulver (hauptsächlich Ceroxid) poliert. Die Faktoren, die den Prozess beeinflussen, sind vielfältig und veränderbar, und die Verarbeitungsgenauigkeit ist ebenfalls variabel, normalerweise in der Größenordnung mehrerer Wellenlängen. Eine hohe Präzision kann in der Größenordnung von mehreren Hundertstel einer Wellenlänge liegen.
(2) Der manuelle Betrieb ist groß, die Verfahren sind vielfältig und die Bediener haben hohe technische Anforderungen. Für die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen sind Werkzeugklemmen und Schleifwerkzeuge nicht so anspruchsvoll und sie eignen sich für Bearbeitungsprozesse mit mehreren Sorten, kleinen Chargen und großen Variablen.
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Der traditionelle Verarbeitungsprozess am Beispiel einer Linse durchläuft die folgenden Schritte nacheinander:
Materialauswahl-Schneiden-Nivellieren-Gummistreifen-Sphäronisierung-offene sphärische Oberfläche-raues Schleifen sphärische Oberfläche-obere Platte-feines Schleifen-Polieren-Bodenplatte;
Die zweite Frontplatte-Feinschleifen-Polieren-Bodenplatte-Zentrierung und Kantenbeschichtung-Linsenbindung.
(1) Leerverarbeitung. Einschließlich Auswahl des geeigneten Blockmaterials gemäß dem Zeichnen, Schneiden und Nivellieren der optischen Teile, Teilen, Gummistreifen, Sphäronisieren.
(2) Grobschleifen. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenrauheit und der Kugelradius den Anforderungen an das Feinschleifen entsprechen. Beim herkömmlichen Verfahren wird das Grobschleifen in einem Stück durchgeführt. In Fabriken, die traditionelle Verarbeitungstechniken verwenden, umfasst die Rohschleifwerkstatt im Allgemeinen häufig die Blindverarbeitung.
(3) Obere Platte: Nach dem Grobschleifen und nach dem Reinigen werden die Linsenrohlinge zu einer Platte mit demselben Radius kombiniert. Das heißt, die gestreuten Linsen werden durch Kleben auf den kugelförmigen Klebefilm fixiert. Es ist zu beachten, dass sich die bearbeitete Oberfläche jedes Linsenrohlings beim Formen der Scheibe auf der sphärischen Oberfläche mit demselben Radius befinden muss.
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(4) Feinschleif- und Polierprozess. Bei der Bearbeitung der ersten Oberfläche ist es im Allgemeinen nicht erforderlich, die Scheibe während des Feinschleifens bis zum Polieren zu zerlegen, dh jeweils eine Scheibe nach der anderen. Verwenden Sie im Betrieb zunächst drei bis vier Schichten Stahlkorn mit nacheinander feineren Körnern, um die bearbeitete Oberfläche auf die zum Polieren erforderliche Oberflächenrauheit zu schleifen, und reinigen und polieren Sie sie anschließend. Das Polieren erfolgt mit einer Polierform mit einem bestimmten Radius und Polierpulver. Tragen Sie nach der Bearbeitung einer Seite eine Schutzfolie auf, drehen Sie sie um und legen Sie sie wieder auf. Feinschleifen und Polieren der zweiten Oberfläche.
(5) Zentrier- und Kantenprozess. Die optische Achse und die Positionierungsachse weichen während der Linsenverarbeitung ab (Exzentrizität genannt). Die Aufgabe des Zentrierens und Kantenschneidens besteht darin, die Exzentrizität zu beseitigen und die radiale Abmessung der seitlichen zylindrischen Oberfläche den Montageanforderungen zu entsprechen. Herkömmliche Kanten werden häufig auf einer optischen Zentrierkantenmaschine durchgeführt.
(6) Während des Beschichtungsprozesses sollte die Linse mit den Lichtdurchlässigkeitsanforderungen auf der Oberfläche mit einer Antireflexionsbeschichtung beschichtet werden. Der sphärische Spiegel sollte mit einem reflektierenden Film beschichtet sein. Einige müssen mit Filmen anderer Eigenschaften beschichtet werden, die vom Design gemäß den Verwendungsanforderungen bestimmt werden.
(7) Klebevorgang.Objektive, die eine hohe Bildqualität erfordern, werden häufig von mehreren Objektiven zementiert.Das Kleben sollte nach dem Beschichten erfolgen.