Der Einfluss der Fokuspositionseinstellung der Laserschneidmaschine auf die Schnittqualität

Viele Unternehmen sind sehr besorgt über Laserschneidmaschinen: Wie können mit Laserschneidmaschinen hochwertige Werkstücke verarbeitet werden?

Hochwertiges und hochpräzises Schneiden hängt vom Durchmesser der Linse und des zu schneidenden Materials ab. Daher ist es auch wichtig, die Position des Fokus und die Oberfläche des zu schneidenden Materials zu steuern.

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Da die Laserleistungsdichte einen großen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit hat, ist die Wahl der Brennweite des Objektivs ein wichtiges Thema. Nachdem der Laserstrahl fokussiert wurde, ist die Punktgröße proportional zur Brennweite der Linse. Nachdem der Strahl durch eine Linse mit kurzer Brennweite fokussiert wurde, ist die Punktgröße klein und die Leistungsdichte am Brennpunkt ist sehr hoch, was für das Schneiden von Material sehr vorteilhaft ist. Der Nachteil ist jedoch, dass die Brennweite sehr kurz und der Einstellspielraum klein ist. Dies ist im Allgemeinen für das Hochgeschwindigkeitsschneiden dünner Materialien geeignet. Da das Objektiv mit langer Brennweite eine größere Brennweite hat, solange es eine ausreichende Leistungsdichte aufweist, eignet es sich besser zum Schneiden von dicken Werkstücken.
Wenn der Fokus an einer besseren Position liegt, ist der Schlitz kleiner und der Wirkungsgrad höher, und eine bessere Schnittgeschwindigkeit kann zu besseren Schnittergebnissen führen.

Wie stelle ich die Fokusposition der Laserschneidmaschine ein?
In den meisten Anwendungen wird der Strahlfokus direkt unter der Düse eingestellt. Der Abstand zwischen der Düse und der Oberfläche des Werkstücks beträgt im Allgemeinen etwa 1,5 mm. Der Schnittfokus muss jedoch aufgrund unterschiedlicher Materialien und Anforderungen entsprechend angepasst werden. Das Einstellen der Fokusposition der Laserschneidmaschine kann in die folgenden drei Aspekte unterteilt werden:

Autofokus-Faserlaser-Schneidkopf

1. Positive Brennweite
Das heißt, der Schneidfokus liegt im Werkstück. Wenn das zu schneidende Werkstück aus Edelstahl oder Aluminiumstahl besteht, wird häufig der Modus verwendet, in dem sich der Schneidpunkt innerhalb des Werkstücks befindet. In diesem Modus ist die Schnittbreite relativ größer als der Schnittpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks, da der Fokus weit von der Schneidfläche entfernt ist. Gleichzeitig ist der Schneidluftstrom erforderlich, die Temperatur ist ausreichend und die Schneid- und Stichzeit ist etwas länger; Daher wird das Werkstückmaterial als Edelstahl oder Aluminium ausgewählt. Wählen Sie für große Materialien.
2. Negative Brennweite
Das heißt, der Schneidfokus liegt auf dem Werkstück. Der Grund, warum der Fokus über dem Schneidmaterial positioniert ist, liegt hauptsächlich darin, dass die dicke Platte eine große Schnittbreite erfordert und die Düsen zu einer unzureichenden Sauerstoffzufuhr neigen, was dazu führen kann, dass die Schneidetemperatur sinkt. Der Nachteil dieses Modus ist, dass die Schneidfläche relativ rau ist, was für hochpräzises Schneiden nicht geeignet ist.
3,0 Brennweite
Das heißt, der Schneidfokus liegt auf der Oberfläche des Werkstücks. Die Ober- und Unterseite des Werkstücks unterscheiden sich in der Glätte. Im Allgemeinen ist die Schnittfläche in der Nähe des Fokus relativ glatt, während die vom Schnittfokus weit entfernte untere Oberfläche rau ist. Dieser Modus muss gemäß den Prozessanforderungen der oberen und unteren Oberfläche in tatsächlichen Anwendungen bestimmt werden.

Die oben genannten sind die gebräuchlichsten Methoden zum Einstellen der Fokusposition von Laserschneidmaschinen. Es wird empfohlen, die Fokusposition der Laserschneidmaschine entsprechend der tatsächlichen Situation zu bestimmen, damit die Laserschneidmaschine vernünftiger arbeiten kann.