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Traditionelles Verfahren durch Lasertechnologie verändert


Aufgrund der unreifen Produktionstechnologie hatte die Lasertechnologie zu Beginn nicht viele praktische Anwendungen. Obwohl es Anwendungen wie Schneid- und Strahlwaffen gibt, unterliegen sie hohen Herstellungskosten und komplizierten klimatischen Bedingungen. Im vergangenen Jahrhundert haben Ingenieure und Experten auf verschiedenen Gebieten hart daran gearbeitet, innovative Technologien und Anwendungen zu verbessern. Laserschneiden, Schweißen, Faserlasermarkierung und andere Technologien sind in allen Aspekten der industriellen Produktion und des sozialen Lebens weit verbreitet und haben viele traditionelle Herstellungsverfahren ersetzt.




Herstellung von Mobiltelefonen (3C)

Unterhaltungselektronikprodukte für Mobiltelefone (3C) werden in Richtung hoher Integration und hoher Präzision aufgerüstet. Die internen Komponenten ihrer Produkte werden immer kleiner und der Grad der elektronischen Integration wird immer höher. Daher erfordern Siebe, Leiterplatten, Rückabdeckungen und interne Strukturteile (Aussehen, Verformung, Auszugskraft) zunehmend höhere Schneid-, Schweiß- und Markierungstechnologien.

Gleichzeitig konnten herkömmliche Druck-, Stanz-, CNC- und andere Verfahren aufgrund der Probleme kurzer Produktzyklen und großer Sendungen die hohen Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen oder die Produktionskosten nicht effektiv kontrollieren. Nach einer langen Entwicklungsphase konnte die Lasertechnologie problemlos Prozesse implementieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden können, und wurde zur einstimmigen Wahl von High-End-Anwendern wie Apple und Lansi Technology.

Autohersteller

In Industrieländern wie Europa und den USA werden derzeit 50% bis 70% der Autoteile per Laser verarbeitet (Laser-Karosserie-Schweißen von Karosserieteilen, Schweißen von Karosserie-in-Weiß-Deckel, dreidimensionales Laser-Schneiden von Deckel Teile, Laserbeschriftung und Beschichtung von Teilen) Es wird mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und guter Qualität ausgeführt.
Angesichts der neuen Energiepolitik und des Trends, ständig neue Produkte auf den Markt zu bringen, ist die leichte und effizientere Produktionstechnologie von Automobilen für die Entwicklung von Automobilproduktionsunternehmen von entscheidender Bedeutung.

Neues Schweißen von Energiebatterien

Leistungsbatterien sind die Kernkomponenten neuer Energiefahrzeuge, die direkt die Leistung des gesamten Fahrzeugs bestimmen. Die traditionelle Verarbeitungsmethode des Batteriegehäuses wird durch gewöhnliches Schweißen oder Stanzen und Ziehen im tiefen Hals vervollständigt, aber die Sicherheit, Lebensdauer und Gesamtkosten können nicht immer den Marktanforderungen entsprechen. Der Vergleich ergab, dass die Vorteile von Laserschweißen Geringer Schweißmaterialverlust, geringe Verformung des zu schweißenden Werkstücks, stabile Geräteleistung und einfache Bedienung sowie hohe Schweißqualität und Automatisierung.

Man kann sagen, dass die Vorteile des Laserschweißverfahrens bei anderen Schweißverfahren unerreicht sind. Während sich die neue Energiefahrzeugindustrie einer eingehenden Entwicklung nähert, werden höhere Anforderungen an die Montage- und Schweißgenauigkeit und -qualität der unterstützenden Batterien gestellt. Der Einsatz der Laserschweißtechnologie in großem Maßstab ist ebenfalls unerlässlich.




Blechbearbeitung

Vor dem Ausbruch des Lasermarktes konnte die Verarbeitung verschiedener Arten von Blechteilen den CNC-Revolver-Stanzprozess nicht vermeiden. Durch eine einfache Formkombination können automatisch verschiedene komplexe Lochmuster und flache Streckformungsprozesse gleichzeitig ausgeführt werden. Wenn sich die Faserlasertechnologie jedoch auf dem Markt etabliert, zeigt die Laserbearbeitung große Vorteile.

Die Faserlaserbearbeitung ist nicht nur hochpräzise und hocheffizient, sondern kann auch dünne und dicke Platten, verschiedene komplexe Grafiken und gekrümmte Oberflächen verarbeiten, ohne dass eine Formöffnung erforderlich ist, und es ist einfacher, eine Automatisierung zu erreichen. Daher hat die Laserbearbeitung auf dem Markt begonnen, einige CNC-Revolver-Stanz- und Schermaschinen zu ersetzen.

Industrielle Reinigung

Wenn "Herstellung" auf "Umweltschutz" trifft, ist die Suche nach einer saubereren und zerstörungsfreien Reinigungsmethode zu einem Problem geworden, das die Chefs berücksichtigen müssen. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden wie mechanischer Reibungsreinigung, chemischer Korrosionsreinigung, Reinigung mit starken flüssigen Feststoffen und Hochfrequenz-Ultraschallreinigung bietet die Laserreinigung die Vorteile von Sicherheit, hoher Effizienz und ohne Verschmutzung.
Gegenwärtig wird die Laserreinigung hauptsächlich in Industriebereichen wie Formen, Waffen und Ausrüstung, Flugzeuglackierung, Elektronikindustrie, Steinmetzarbeiten usw. eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie und der Massenproduktion von Ausrüstung wird die Laserreinigungstechnologie definitiv eine Rolle spielen eine wichtige Rolle im Bereich der industriellen Reinigung.