Schweißprozessparameter, die die Qualität des Laserschweißens beeinflussen
Die Schweißprozessparameter, die die Qualität des Laserschweißens beeinflussen, umfassen hauptsächlich: Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit, Linsenbrennweite, Fokusposition, Schutzgas usw. Laserleistung und Schweißgeschwindigkeit sind die wichtigsten Parameter, die die Schweißqualität beeinflussen. Die Schweißdicke hängt von der Laserleistung ab, die etwa 0,7 Leistung (KW) beträgt. Im Allgemeinen nimmt die Leistung zu, die Schweißtiefe nimmt zu; Die Geschwindigkeit nimmt zu, das Eindringen wird flacher und das Schweißen. Die Schlitze und die Wärmeeinflusszone werden verengt und die Produktivität erhöht.Laserschweißmaschine 800W / 1000W Lieferant)
Beim Laserschweißen werden Schweißvorrichtungen hauptsächlich verwendet, um Schweißwerkstücke genau zu lokalisieren und zuverlässig zu klemmen, um die Montage und das Schweißen von Schweißwerkstücken zu erleichtern, die Genauigkeit von Schweißstrukturen sicherzustellen und die thermische Verformung des Schweißens wirksam zu verhindern und zu verringern.
Schweißgeräte Das Jinmi-Laserschweißgerät besteht normalerweise aus Laser, Lichtleiter und Fokussiersystem. Diese Systeme haben einen gewissen Einfluss auf die Qualität des Laserschweißens. Die zum Schweißen verwendeten Laser umfassen hauptsächlich gepulste Laser und kontinuierliche Laser, und die wichtigste Leistung ist die Ausgangsleistung und die Strahlqualität.
Die wichtigste Voraussetzung für die Qualität des Lasers beim Schweißen ist die Stabilität des Strahlmodus und der Ausgangsleistung. Je niedriger die Strahlmodusreihenfolge ist, desto besser ist die Fokussierungsleistung des Strahls, desto kleiner ist der Punkt, desto höher ist die Laserleistungsdichte bei gleicher Laserleistung und die Schweißtiefe. Je größer das Verhältnis. Je besser die Stabilität der Laserausgangsleistung ist, desto besser ist die Schweißkonsistenz.
Der Lichtleiter und das Fokussiersystem bestehen hauptsächlich aus optischen Fasern, kollimierenden (Strahlaufweitungs-) Spiegeln, reflektierenden Spiegeln und fokussierenden Spiegeln, um die Funktionen der Strahlübertragung und -fokussierung zu realisieren. Unter der Wirkung von Hochleistungslasern kann die Leistung dieser optischen Teile verschlechtert werden und die Leistung kann verschlechtert werden. Die Überrate nimmt ab, was zu einem thermischen Linseneffekt führt (die Brennweite der Linse ändert sich aufgrund der Wärmeausdehnung). Wenn eine Oberflächenverunreinigung vorliegt, erhöht dies den Übertragungsverlust und kann sogar die optischen Teile beschädigen. Daher sind die Qualitäts-, Wartungs- und Betriebszustandsüberwachung der optischen Teile sehr wichtig, um die Qualität des Schweißens sicherzustellen.
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Die Verarbeitungsgenauigkeit, Montagegenauigkeit und Sauberkeit des Werkstückzustands des golddichten Laserschweißwerkstücks werden im Allgemeinen nicht mit Zusatzwerkstoff versetzt, da der Laserpunkt klein und die Schweißnaht schmal ist. Wenn der Montagespalt zu groß ist, passiert der Balken den Spalt und kann das Grundmaterial nicht schmelzen oder verursacht offensichtliche Hinterschneidungen und Vertiefungen. Daher sollte der Spalt zwischen dem Montagespalt und dem Punkt der Platte nicht größer als 0,1 mm sein und die Fehlausrichtung sollte nicht größer als 0,2 mm sein. Natürlich ist bei Werkstücken mit höheren Anforderungen an die Schweißqualität die Verarbeitung von Schweißwerkstücken auch die Genauigkeit und Montagegenauigkeit höher, insbesondere bei der manuellen Montage vor dem Schweißen, um den Höhenunterschied zwischen Schweißposition, Montagespalt und Sauberkeit der zu gewährleisten verarbeitete Teile.