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Tecnología de impresión 3D-Metal Powder Bed Fusion

2021-08-13 10:04:16

En general, el proceso de impresión 3D se divide en 3 pasos. Primero, use software de computadora para modelar y diseñar, luego cortar el modelo integrado en secciones, y finalmente imprima estas secciones transversales por capa a través de una impresora para obtener un tridimensional el producto terminado.

El principio de funcionamiento de una impresora 3D es básicamente lo mismo que el de una impresora ordinaria, excepto la distinción entre los materiales impresos. Impresoras ordinarias de salida 2D imágenes o archivos digitales gráficos en papel a través de la tinta; Mientras que las impresoras 3D utilizan materias primas reales (como metales, cerámicas, plásticos, arena, etc.) para convertir los "materiales de impresión" a través del control de la computadora. Las capas se superponen para finalmente, gire el plan en la computadora en una cosa real. Hoy, Carmen Haas (Slm System System Proveedor China) le presentará la tecnología de impresión 3D de fusión de la cama de polvo metálico:




Procesos comunes: DMLS (sinterización con láser de metal directo), SLM (fusión con láser selectivo) y EBM (fusión del haz de electrones).

DMLS: Se puede usar para construir objetos con casi cualquier aleación de metal. La sinterización de láser de metal directo extiende una capa muy fina de polvo de metal en la superficie a imprimir. El láser atraviesa lenta y constantemente la superficie para sinterizar este polvo, y las partículas internas del fusible de metal juntas, incluso si no se calientan a un estado completamente fundido. Luego se aplica una capa adicional de polvo y se sinteriza a "imprimir" una sección transversal del objeto a la vez. Después de imprimir, el objeto se enfriará lentamente, y el exceso de polvo se puede recuperar de la cámara de compilación y reciclarse. La principal ventaja de DMLS es que los objetos que produce no tienen estrés residual y defectos internos, lo que es extremadamente importante para las piezas metálicas con alta tensión (como partes aeroespaciales o automotrices), pero la principal es que es muy caro.




Metal de impresión 3D en venta fábrica


SLM: El uso de láseres de alta potencia para fundir completamente cada capa de polvo de metal, no solo sinterización, de modo que los objetos impresos producidos son muy densos y fuertes. Actualmente, este proceso solo se puede usar para ciertos metales, como acero inoxidable, acero de herramientas, titanio, aleaciones de cobalto-cromo y aluminio. El gradiente de alta temperatura que se produce en el proceso de fabricación SLM también puede causar estrés y dislocación en el producto final, que dañará las propiedades físicas.

EBM: Es muy similar a la fusión selectiva del láser y puede generar estructuras de metal densas. La diferencia entre estas dos tecnologías es que EBM utiliza un haz de electrones en lugar de un láser para derretir el polvo de metal. Actualmente, la fusión del haz de electrones solo se puede utilizar para un número limitado de metales. Aunque también se pueden usar aleaciones de cobalto-cromo, las aleaciones de titanio siguen siendo la principal materia prima para este proceso. Esta tecnología se utiliza principalmente para fabricar piezas para la industria aeroespacial.




China Impresora 3D Metal al por mayor


VENTAJAS TÉCNICAS: Casi cualquier forma geométrica se puede fabricar con alta precisión. Se utilizan una amplia gama de metales, incluida la aleación de titanio más ligera y la superalloy de níquel más fuerte, que son difíciles de procesar con técnicas de fabricación tradicionales. Las propiedades mecánicas pueden ser comparables a los metales forjados, y pueden ser mecanizados, recubiertos y tratados como partes metálicas tradicionales.

Desventajas técnicas: altos costos de materiales, mecánicos y operativos. Las piezas deben conectarse a la placa de compilación a través de una estructura de soporte (para evitar la deformación), lo que genera desechos y requiere el posprocesamiento manual y la eliminación. El tamaño de la construcción es limitado, y el manejo de polvo de metal es peligroso, lo que requiere un estricto control de procesos.