Análisis comparativo de los procesos de formación SLS y SLM.
El proceso de sinterización específico también es diferente debido a los diferentes materiales del proceso SLS.
1. Proceso de sinterización de materiales de polvo de polímero.
Tome materiales de polvo de polímero como ejemplo. El proceso de sinterización de este material se puede dividir en tres etapas: Pretratamiento, Powder Capa Sinterización Apilando y postratamiento:
China SLS SISTEMA ÓPTICO Fabricante
A. El preprocesamiento es principalmente para usar el software de diseño para diseñar modelos de CAD tridimensional, conversión de datos STL estática y entrada en el sistema de prototipos rápidos de sinterización con láser en polvo.
B. La segunda etapa es el apilamiento de sinterización del láser de la capa de polvo: el dispositivo establece parámetros de fabricación específicos de acuerdo con las características estructurales del prototipo, y el dispositivo completa automáticamente el proceso de apilamiento de sinterización de polvo de capa por capa del prototipo. Después de que se complete la sinterización automática de todos los laminados, el prototipo manufacturado debe enfriarse a menos de 40 ° C en el cilindro de formación, y el prototipo se elimina para el posprocesamiento.
C. POST-PROCESO: Debido a que la fuerza del modelo fabricada es muy débil, es necesario infiltrarse en la cera o la resina para reforzar durante todo el proceso posterior al procesamiento.
2. Proceso de sinterización indirecta de piezas metálicas.
El proceso de sinterización indirecta de las piezas metálicas se divide en tres etapas: la producción de las partes prototipo SLS, la producción de piezas sinterizadas en polvo y el post-tratamiento de la infiltración metálica.
A. La producción de los prototipos SLS incluye el modelado CAD, la cortada en capas, la sinterización con láser y los prototipos. La clave de esta etapa es cómo seleccionar relaciones de polvo razonables y parámetros de procesamiento para lograr la producción de prototipos.
B. La etapa de producción de las piezas sinterizadas en polvo es sinterización secundaria (800 ° C), sinterización términos (1080 ° C). La clave de esta etapa es que las impurezas orgánicas en las partes de prototipos sinterizadas obtienen una estructura metálica con una forma y fuerza relativamente precisas.
C.El proceso de etapa de infiltración metálica es sinterización secundaria (800 ° C), sinterización términos (1080 ° C), piezas de infiltración metálica-metálica. La clave de esta etapa es seleccionar materiales y procesos de infiltración apropiados para obtener piezas de metal más denso.
3. Proceso de fabricación directa de piezas metálicas por el proceso SLS
El proceso de fabricación directa de las piezas metálicas en el proceso SLS es: CAD Modelo en capas en capas de sinterización láser (SLS) -RP prototipo de piezas de metal.
Factores que afectan la precisión del modelo en el proceso SLS:
En el proceso de fabricación de piezas de prototipos utilizando el proceso SLS, hay muchos factores que afectan fácilmente la precisión de las piezas de prototipo, como el error de precisión del equipo SLS, el error de corte del modelo CAD, el método de escaneo, las partículas de polvo, la temperatura ambiente, la potencia láser, la velocidad de escaneo , distancia de escaneo, grosor de una sola capa, etc. Entre ellos, los parámetros del proceso de sinterización tienen una gran influencia en la precisión y la fuerza. Además, el precalentamiento desigual también conducirá a la mala precisión de los prototipos.
① Potencia láser: con el aumento de la potencia láser, el error de tamaño aumenta en la dirección positiva, y la tendencia creciente en la dirección del grosor es mayor que el error de tamaño en la dirección del ancho.
② Velocidad de escaneo: cuando aumenta la velocidad de escaneo, el error de tamaño disminuye en la dirección de error negativa y la intensidad disminuye.
③ Distancia de sinterización: a medida que aumenta la distancia de escaneo, el error de tamaño disminuye en la dirección negativa.
④ Espesor de una sola capa: a medida que aumenta el grosor de una sola capa, la fuerza disminuye, y el error dimensional disminuye en la dirección del reexamen.
El proceso SLM se enfrenta principalmente a la formación de materiales metálicos, y sus dificultades de proceso se incorporan principalmente en el diseño de soporte. Las funciones principales del soporte están incorporadas en:
1. Realice la siguiente capa de polvo sin formar para evitar el escaneo del láser a la capa de polvo de metal grueso y colapso;
2. Después de que el polvo se calienta y se derrita y se enfría durante el proceso de moldeo, existe una tensión de contracción en el interior, lo que hace que las piezas se deforman, etc. La estructura de soporte conecta la pieza formada y la parte no formada, que puede suprimir efectivamente esta contracción yMantenga la parte formada en el balance de estrés.
3. Calor de la conducta, y las piezas formadas pueden transferir el calor al sustrato a través del soporte para evitar que las piezas se sobrecalienten y generen mayor estrés térmico.