Cinco partes clave del mantenimiento y el mantenimiento del equipo de corte por láser (abajo)

Máquina de corte por láser al por mayor

Mantenimiento laser

1. Antes de la puesta en marcha todos los días, controle cuidadosamente la presión del gas de trabajo del láser y del gas auxiliar de corte. Si la presión del gas no es suficiente, reemplácela a tiempo.
2. Compruebe que la presión del agua de refrigeración se mantenga entre 3,5 y 5 Bar.
3. Verifique la temperatura del agua de enfriamiento, preferiblemente la temperatura del agua requerida por el láser seleccionado.
4. Verifique el nivel de aceite en la bomba de vacío láser, si no es suficiente, agregue.
5. Compruebe si el circuito de aceite del láser, el circuito de agua y el circuito de gas tienen fugas, y si los componentes neumáticos y las juntas de la tubería de la bomba de vacío y la cavidad resonante tienen fugas.

Lente protectora del cabezal de corte por láser de fibra

Sistema de refrigeración
La función principal del enfriador es enfriar el láser. El agua circulante del enfriador debe utilizar agua destilada. La calidad del agua es problemática o el polvo del ambiente ingresa al agua circulante. La deposición de estas impurezas provocará el bloqueo del sistema de agua y de los componentes de la máquina cortadora, lo que afectará seriamente el efecto de corte o incluso quemará. Los componentes ópticos están rotos, por lo que un buen y regular mantenimiento es la clave para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.

Mantenimiento
1. Utilice detergente o jabón de alta calidad para eliminar la suciedad de la superficie del enfriador, no utilice benceno, ácidos, polvo, cepillo de acero, agua caliente, etc .;
2. Compruebe si el condensador está bloqueado por suciedad, utilice aire comprimido o un cepillo para eliminar el polvo del condensador;
3. Reemplace el agua en circulación (agua destilada) y limpie el tanque de agua y el filtro de metal;

Sistema de eliminación de polvo

Después de que el ventilador haya estado funcionando durante un período de tiempo, se acumulará una gran cantidad de polvo en el ventilador y el tubo de escape. El polvo afectará la eficiencia de extracción del ventilador y hará que una gran cantidad de humo y polvo no se pueda descargar.
Limpie aproximadamente cada mes, afloje la abrazadera de la manguera que conecta el tubo de escape y el ventilador, retire el tubo de escape y limpie el polvo en el tubo de escape y el ventilador.

Cabezal de corte por láser de fibra con enfoque automático

Sistema eléctrico
Las partes eléctricas de ambos lados y la parte trasera del chasis deben mantenerse limpias. Verifique una vez cada vez que se corte la energía. Se puede usar un compresor de aire para aspirar. Cuando hay demasiado polvo, se generará electricidad estática en clima seco, lo que interferirá con la transmisión de la señal de la máquina, como los garabatos. Si el clima es húmedo, habrá un problema de cortocircuito, lo que hará que la máquina no funcione normalmente. La máquina debe operarse a una temperatura ambiente especificada antes de que pueda ejecutar la producción.

Precauciones
Al realizar trabajos de mantenimiento, debe apagar el equipo a través del interruptor principal, apagarlo y quitar la llave. Deben seguirse estrictamente las normas de seguridad para evitar accidentes. Dado que todo el equipo está compuesto por componentes de alta precisión, debe tener mucho cuidado en el proceso de mantenimiento diario, seguir estrictamente los procedimientos operativos de cada parte y mantenerlo por personal dedicado, y no realizar operaciones brutales para evitar daños a la componentes.