¿Cómo se producen y procesan los lentes y lentes de protección láser?
Con la mejora continua de la potencia de la máquina de corte por láser de fibra, el cabezal de corte por láser requerido también debe mejorarse continuamente. La tecnología central principal del cabezal de corte por láser es la lente óptica como accesorio principal. Hoy, presentaré toda la tecnología de lentes láser y los pasos cuando se aplican lentes láser a alta potencia.
Fabricante profesional de ventana de protección redonda Znse de China
1 El corte por láser se divide en lentes de protección láser y lentes de enfoque láser. La lente de protección láser es un plano doble y la lente láser es una lente con curvatura.
2 La primera opción para lentes y lentes de protección láser son los materiales importados, que tienen alta densidad, menos escoria y alta pureza. Se requiere que la transmitancia de la película blanca sea del 94% (300-1500 nm) y el coeficiente de expansión es alto. Cortar al tamaño deseado-Verificar las características del material-Rectificado preliminar-Pulido de equipos importados-Inspección de la precisión de la superficie-Inspección de la apertura-Inspección de la transmitancia de la película blanca-Inspección de la suavidad-Revestimiento final de alta -Revestimiento de potencia-Medición del revestimiento La curva de reflexión real-Envío completo.
Lente de enfoque para cabezal de corte de fibra
3 Cada uno de los pasos anteriores debe llevarse a cabo estrictamente, de lo contrario, habrá muchas situaciones bajo láseres de alta potencia, como calor, alarmas, lentes quemados y otros problemas, que tendrán un impacto grave en el equipo láser, y básicamente detenerlo. Operacional.
4 Cuanto mayor sea la potencia, mayores serán los requisitos del objetivo. En la actualidad, se produce principalmente para clientes que lo necesitan.
5 Cuanto mayor sea la potencia del láser, mayor será el requisito del umbral de pérdida del recubrimiento. Por lo tanto, se debe utilizar el equipo de recubrimiento importado para completar el recubrimiento. Es mejor lograr una reflectividad por debajo del 0,1%.