Introducción al uso y mantenimiento de sistemas ópticos en equipos de procesamiento láser de fibra.

La lente óptica en el sistema láser de fibra es un consumible. Siempre esperamos usarlo lo menos posible para extender la vida útil del láser y reducir el costo del uso de la lente.
Durante el proceso de reemplazo, la colocación, inspección e instalación de lentes ópticas requieren atención para evitar daños y contaminación. Cuando se instala una nueva lente, necesitamos limpiarla regularmente. Este proceso es realmente bastante simple. Si la operación es correcta, extenderá la vida útil de la lente y reducirá los costos. Por el contrario, reducirá la vida útil.

Cuando la máquina de corte por láser funciona, los componentes ópticos inevitables entran en contacto con la materia suspendida. Cuando se usa el láser para cortar, grabar y marcar el material, se liberará una gran cantidad de gas y polvo en la superficie del material, y estos gases y polvo causarán daños a la lente. Cuando los contaminantes caen sobre la superficie de la lente, los contaminantes absorben energía del rayo láser, lo que hace que la temperatura local de la lente aumente, lo que resulta en el efecto de lente térmica de la lente óptica.

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En el sentido de las agujas del reloj, el cambio de la lente de enfoque bajo el efecto de lente térmica es el siguiente:
Si la lente no ha desarrollado estrés térmico, el operador puede desmontarla y limpiarla. Por supuesto, es mejor adoptar un método que pueda evitar daños a la lente y una mayor contaminación.

Reglas de funcionamiento para la instalación y limpieza de lentes ópticas.

En el proceso de instalación y limpieza de la lente, cualquier sustancia pegajosa, incluso impresiones de uñas o gotas de aceite, aumentará la tasa de absorción de la lente, reduciendo así la vida útil. Por lo tanto, se deben tomar las siguientes precauciones:
1) No use equipo de succión o equipo de soplado para evitar la contaminación de la lente;
2) Al tomar la lente, use el pulgar y el índice para pellizcar los dos extremos del borde de la lente para levantarla;
3) La lente debe colocarse en un lugar seco y ordenado para su prueba y limpieza. Debería haber varias capas de toallas de papel de limpieza o pañuelos para lentes en la superficie de una buena mesa de operaciones;
4) El operador debe evitar hablar por encima de la lente y mantener los alimentos, bebidas y otros contaminantes potenciales alejados del entorno de trabajo.

El método correcto de limpiar lentes

El único propósito de limpiar la lente es eliminar los contaminantes de la lente y evitar más contaminación y daños a la lente. Para lograr este objetivo, las personas a menudo adoptan métodos de riesgo relativamente bajo.

Primero use globos aerostáticos para soplar los objetos flotantes en la superficie de la lente, especialmente la lente con pequeñas partículas y desechos en la superficie. Este paso es necesario. Pero no use aire comprimido en la línea de producción, ya que el aire contendrá gotas de aceite y agua, lo que aumentará la contaminación de la lente.

En el segundo paso, use alcohol absoluto para limpiar ligeramente la lente. (Debe ser alcohol anhidro, lo que puede reducir la posibilidad de contaminación de la lente.) El papel de la lente sumergido en alcohol anhidro debe limpiar la lente bajo la luz y hacer un movimiento circular, comenzando desde el centro de la lente hasta el borde para limpiar. Una vez que el papel de la lente está sucio, debe reemplazarse de inmediato. El lavado debe hacerse de inmediato para evitar rascarse. Por supuesto, algunos contaminantes y daños en la lente no se pueden eliminar mediante la limpieza. Por ejemplo, la capa de película formada por la suciedad se quema y la película se elimina debido a la condensación o condensación. La única forma de restaurar un buen rendimiento es reemplazar la lente.

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Configuración del sistema de enfriamiento por láser

El láser de fibra absorbe el agua al 100%, por lo que cuando la lente de salida del láser y la lente de expansión del haz se condensan, el láser causará la ruptura de la lente y daños debido a la absorción excesiva de calor.
La temperatura del agua de enfriamiento debe cambiar de acuerdo con los cambios en la temperatura ambiente y la humedad.
Primero, use agua destilada y use un sistema de enfriamiento de circuito cerrado para enfriar.
La temperatura ambiente del láser debe controlarse dentro del rango de 5 a 40 ℃, y el sistema de aire acondicionado debe usarse cuando sea necesario. La humedad ambiental debe ser <80%.

La temperatura del agua de enfriamiento debe establecerse de la siguiente manera:

Cuando la temperatura ambiente está entre 10-35 ° C, la temperatura del agua de enfriamiento debe ser igual a la temperatura ambiente;
Cuando la temperatura ambiente está entre 5-10 ℃, la temperatura del agua de enfriamiento debe mantenerse a 10 ℃;
Cuando la temperatura ambiente está entre 35 y 40 ° C, la temperatura del agua de refrigeración debe mantenerse a 35 ° C.