Proceso de producción de óptica láser
Si a menudo usas componentes ópticos, ¿sabe cómo se producen? Este artículo introduce brevemente el proceso de producción de componentes ópticos de cuatro aspectos: plano, superficie curva, revestimiento y inspección de calidad.
Fabricación de ópticas de avión
Formación: Corte todo el material en espacios en blanco de elementos ópticos individuales. El sustrato plano incluye calcita, N-BK7, sílice fusionada, SF11 y Vidrio de densidad neutra de Schott. El diámetro máximo del elemento circular es de 10 pulgadas, y la longitud lateral máxima del cuadrado es de 7 pulgadas.
Lentes Telecéntricas F-Theta Fusiona Silica
Pulido: Después de formarse el elemento óptico, la placa superior está pulida. Los componentes están pegados a la almohadilla de referencia y se pulen con una máquina de pulido de husillo de Estrasbaugh. Una superficie se pule a la vez. El técnico hará ajustes en tiempo real según los resultados de la medición en línea del interferómetro. En general, se puede lograr un error de onda λ / 10 y una rugosidad de la superficie de 3 a 5 Å. El pulido de precisión lento puede lograr λ / 40 la planitud y la rugosidad de 1 Å.
El pulido de doble cara SpeedFam se usa para algunos componentes después de formarse, y cientos de componentes se pueden pulir a la vez. La rugosidad de pulido de este equipo también es de 3 a 5 Å (doble cara), y el paralelismo es tan bajo como 5 segundos de arco.
Fabricación óptica curvada.
Superficies esféricas y asféricas.
Las máquinas herramientas SATISLOH CNC pueden producir lentes con diámetros de 2 a 150 mm. Los técnicos pueden monitorear los ajustes en línea a través del interferómetro Zygo para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones. Después de que la lente alcance la curvatura correcta, se realizan bordes y centros. Utilizamos la máquina de máquinas de centrado satisloh para garantizar que la desviación del eje sea tan baja como 5 segundos de arco, que cumpla con los requisitos de especificación de 3 minutos de arco para la mayoría de nuestros componentes ópticos.
Superficie asférica limitada de difracción.
Se utiliza una máquina de pulido magetorreológico QED para producir lentes asféricas limitadas por difracción. Este proceso puede lograr la precisión de la superficie dentro de los 55 nm, dependiendo del material que se esté pulido.
Lente de enfoque de sílice fusionada Asférica
S sustrato de metal: Nanotech Ultra-Precision Point Torno de diamante puede procesar espejos curvos de metal y materiales especiales en lentes infrarrojos a media distancia. El sustrato o el espejo de la lente se instala en un eje giratorio de alta velocidad, y el giro de diamante de un solo punto comienza a pulirse a medida que gira hasta que se alcanza la forma deseada y la calidad de la superficie.
Recubrimiento óptico: hay una variedad de equipos de revestimiento y equipo auxiliar de medición. La sala de recubrimiento limpia se mantiene a un nivel de 10,000. Los componentes ópticos del taller de fabricación se limpian primero por ultrasonidos, y luego se inspeccionan y se limpian uno por uno antes de cargarse en la máquina de recubrimiento.
Inspección final: el control de calidad es una parte indispensable de la fabricación óptica. Cada componente óptico debe pasar la inspección de la calidad, que generalmente incluye medir propiedades físicas, rendimiento óptico y fuerza ambiental.
Las pruebas de parámetros físicos incluyen el diámetro, el grosor central, la planitud de la superficie, el paralelismo y la calidad de la superficie. El rendimiento óptico incluye errores de frente de onda, longitud focal y rendimiento de recubrimiento. Las pruebas ambientales pueden incluir umbral de daños por láser, ciclismo de temperatura, ciclismo de humedad y resistencia al revestimiento.