Método de posicionamiento de la posición de enfoque de la máquina de corte por láser.
Hay nueve factores que afectan la calidad del corte: la rugosidad de la superficie de corte, la perpendicularidad del borde de corte, la anchura de corte, las líneas, las rebabas, la deposición de materiales, la depresión y la corrosión, el área afectada por el calor y la deformación. El corte de láser es usar un espejo de enfoque para enfocar. Un haz láser de alta potencia para formar un enfoque pequeño, y luego use la alta energía del enfoque para fundirse y vaporizar la placa de acero para lograr el corte. El posicionamiento del enfoque láser es un paso muy crítico. Solo cuando se alinea el enfoque puede garantizarse una buena calidad del corte de la placa de acero. Debido a que el rayo láser de CO2 es la luz invisible infrarroja, es imposible encontrar el enfoque del haz láser al confiar en la observación humana.
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En el campo del procesamiento de láser, generalmente hay tres métodos para posicionar la posición del enfoque del láser: posicionamiento y manchas controladas numéricamente, quema de enfoque biselado y ardor recto.
Método de posicionamiento de control numérico:
Use un pedazo de cartón blanco y limpio, extiéndalo en la mesa de trabajo y configure la cabeza de corte por láser sobre él. La altura de la lente de enfoque de la cartulina es de 10 mm más pequeña que la longitud focal de la lente de enfoque. Por ejemplo, la longitud focal de la lente de enfoque es de 127 mm. Luego coloque la lente de enfoque a aproximadamente 117 mm desde el cartón. El sistema de control numérico establece la cabeza de corte para moverse una vez cada 10 mm a lo largo del eje X o el eje y, y el eje Z aumenta en 1 mm al mismo tiempo, cada vez que se mueve, y se puede configurar la distancia de 20 movimientos consecutivos. . Cada vez que se mueve en su lugar, use un láser para emitir un láser pulsado de 200 vatios para dividir, y perforar un orificio en el cartón. Se perforaron un total de 20 orificios en 20 movimientos, y la altura del eje Z aumentó en 20 mm. Observando estos 20 hoyos, podemos encontrar que el diámetro de los orificios cambia gradualmente de gran a pequeño, y luego de pequeño a grande. Encuentre la posición donde el diámetro del orificio es el más pequeño es la posición de enfoque, y registre este punto. La medición de la distancia entre el cartón y la lente en esta posición es la posición de enfoque real del rayo láser.
Método de quema de enfoque inclinado:
Coloque una tabla de madera recta en diagonal en la mesa de trabajo, con una inclinación de unos 10 grados. Ajuste la cabeza de corte en el punto A. La altura desde el punto A a la lente de enfoque es de 20 mm más pequeña que la longitud focal de la lente de enfoque. El sistema de control numérico establece la cabeza de corte para moverse continuamente horizontalmente a lo largo del eje X o el eje Y en 230 mm, y la salida del láser 200W al comienzo del movimiento. Láser continuo, la cabeza de corte se detiene al mismo tiempo que el láser se detiene. Esto es cuando KE vio un rastro quemado de un rayo láser que cambió de ancho a estrecho y de estrecho a ancho en el tablero de madera. Tome la parte más estrecha de la traza como la posición focal, registre este punto y mida la distancia entre la tabla en esta posición y la lente es la posición focal real del rayo láser.
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Método de grabación directa:
Sostenga un tablero de madera plano, colóquese en la mesa de corte en un ángulo de 85 grados, levante la cabeza de corte a la posición donde la lente de enfoque es de aproximadamente 1,5 veces la longitud focal de la superficie de la tabla, abra el obturador láser, salga continuamente Un rayo láser de 200 vatios, y muévalo horizontalmente rápidamente. Desde la madera debajo de la lente de enfoque, puede ver que hay una marca de quemadura en la superficie de madera antes y después de que el rayo láser se centra de ancho a estrecho, y de estrecho a ancho. Esta traza está muy cerca del cambio en el proceso de enfoque del rayo láser. Tome la parte más estrecha de la traza como la posición focal, registre este punto y mida la distancia entre la tabla en esta posición y la lente es la posición focal real del rayo láser. Debido a que este método requiere una operación manual, se debe prestar especial atención a la seguridad para evitar el daño del cuerpo humano.
Por supuesto, además de los tres métodos anteriores, el método de la sonda de metal se usa para medir directamente la viga focal.El tamaño del punto y la distribución de energía en el punto focal también se miden directamente, pero el costo es relativamente mayor.
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