Power Battery Shell Welding Pulse-Pulse Soldar y soldadura continua
En la actualidad, las conchas de batería hechas de materiales de aleación de aluminio representan más del 90% de toda la batería de energía. La dificultad de la soldadura es que la aleación de aluminio tiene una reflectividad extremadamente alta para el láser, y la alta sensibilidad al poro durante la soldadura. Algunos problemas y defectos aparecerán inevitablemente durante la soldadura, lo más importante de los cuales son poros, las grietas y las explosiones calientes.
En la soldadura de la batería de energía, los técnicos de proceso de soldadura seleccionarán los parámetros apropiados del proceso de láser y soldadura de acuerdo con el material, la forma, el grosor y los requisitos de tracción del cliente, incluida la velocidad de soldadura, la forma de onda, el valor pico, el ángulo de inclinación del cabezal de soldadura, etc. Establezca parámetros de proceso de soldadura razonables para asegurarse de que el efecto de soldadura final cumpla con los requisitos de los fabricantes de baterías de energía.
Fabricante de batería de alimentación China
1) Soldadura del modo de pulso
La forma de onda de soldadura adecuada debe seleccionarse durante la soldadura con láser. Las formas de onda de pulso de uso común incluyen onda cuadrada, onda pico, onda de pico doble, etc. La reflectividad de la superficie de aleación de aluminio a la luz es demasiado alta. Cuando un haz láser de alta intensidad golpea la superficie del material, la superficie metálica será del 60% -98% de la energía láser se pierde debido a la reflexión, y la reflectividad varía con la temperatura de la superficie. En general, la onda afilada y la onda doble de pico son la mejor opción al soldar la aleación de aluminio. La parte de retraso detrás de esta forma de onda de soldadura tiene un ancho de pulso más largo, que puede reducir efectivamente la generación de poros y grietas.
Debido a la alta reflectividad de la aleación de aluminio al láser, para evitar la reflexión vertical del haz láser de la incidencia perpendicular y dañar el espejo de enfoque láser, el cabezal de soldadura generalmente se desvía a un cierto ángulo durante el proceso de soldadura. El diámetro de la articulación de la soldadura y la superficie de la articulación efectiva aumentan con el aumento del ángulo de inclinación del láser. Cuando el ángulo de inclinación láser es de 40 °, se obtienen la articulación de soldadura más grande y la superficie de la junta efectiva. La profundidad de penetración de la soldadura y la profundidad de penetración efectiva disminuyen con el ángulo de inclinación del láser. Cuando sea mayor que 60 °, la profundidad de penetración de soldadura efectiva se reduce a cero. Por lo tanto, inclinar la cabeza de soldadura a un cierto ángulo puede aumentar adecuadamente la profundidad de penetración de la soldadura y la anchura de penetración.
Además, cuando la soldadura, con la costura de la soldadura, como el límite, el 65% del desplazamiento del punto de soldadura por láser y el 35% de la cáscara deben soldarse, lo que puede reducir efectivamente la explosión causada por el problema de la cubierta.
Lente de corte por láser de batería de alimentación
2) soldadura de modo continuo
Dado que la soldadura con láser continua no se calienta como una máquina de pulso, la tendencia de las grietas no es obvia durante la soldadura. Para mejorar la calidad de la soldadura, se utiliza la soldadura con láser continuo. La superficie de la soldadura es lisa y uniforme, sin salpicadura, defecto y dentro de la soldadura. No se encontraron grietas. En la soldadura de aleaciones de aluminio, los láseres continuos tienen ventajas obvias. En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la eficiencia de producción es alta y no se requiere ningún cable. En comparación con la soldadura láser pulsada, puede resolver los defectos generados después de la soldadura, como las grietas, la porosidad, la salpicadura, etc., aseguran que la aleación de aluminio tenga buenas propiedades mecánicas después de la soldadura; No se inclinará después de la soldadura, y la cantidad de pulido y molienda después de la soldadura se reduce, lo que ahorra los costos de producción. Sin embargo, debido a que el punto láser continuo es relativamente pequeño, la precisión del conjunto de la pieza de trabajo es mayor.
El sistema de soldadura del escáner de suministro de Carmanhaas, integra funciones, como la fuente láser, la cabeza de soldadura, el control de haz, el posicionamiento visual, el sistema de seguridad, el sistema de enfriamiento, el obturador, etc., tiene un alto grado de integración.El sistema de control especialmente diseñado puede satisfacer las necesidades de los clientes en diferentes campos.El sistema de control está altamente integrado y está equipado con un sistema de seguridad especial, lo que lo hace más seguro, más conveniente y confiable para que los clientes lo usen.