La influencia del ajuste de la posición de enfoque de la máquina de corte por láser en la calidad de

Muchas empresas están muy preocupadas por las máquinas de corte por láser: ¿cómo utilizar las máquinas de corte por láser para procesar piezas de trabajo de buena calidad?

El corte de alta calidad y alta precisión está relacionado con el diámetro de la lente y el material a cortar, por lo que también es importante controlar la posición del foco y la superficie del material a cortar.

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Dado que la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, la elección de la distancia focal del objetivo es un tema importante. Una vez enfocado el rayo láser, el tamaño del punto es proporcional a la distancia focal de la lente. Una vez que el haz se enfoca con una lente de distancia focal corta, el tamaño del punto es pequeño y la densidad de potencia en el punto focal es muy alta, lo que es muy beneficioso para el corte de material; pero su desventaja es que la profundidad focal es muy corta y el margen de ajuste pequeño, generalmente adecuado para cortes de alta velocidad de materiales delgados. Dado que la lente de longitud focal larga tiene una profundidad focal más amplia, siempre que tenga suficiente densidad de potencia, es más adecuada para cortar piezas de trabajo gruesas.
Cuando el enfoque está en una mejor posición, la hendidura es más pequeña y la eficiencia es mayor, y una mejor velocidad de corte puede obtener mejores resultados de corte.

¿Cómo ajustar la posición de enfoque de la máquina de corte por láser?
En la mayoría de las aplicaciones, el enfoque del rayo se ajusta justo debajo de la boquilla. La distancia entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo es generalmente de aproximadamente 1,5 mm. Sin embargo, el enfoque de corte debe ajustarse en consecuencia debido a los diferentes materiales y requisitos. El ajuste de la posición de enfoque de la máquina de corte por láser se puede dividir en los siguientes tres aspectos:

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1. Distancia focal positiva
Es decir, el foco de corte está dentro de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo que se va a cortar es acero inoxidable o placa de acero de aluminio, a menudo se usa el modo en que el punto de corte está dentro de la pieza de trabajo. En este modo, dado que el foco está lejos de la superficie de corte, la anchura de corte es relativamente mayor que el punto de corte en la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, se requiere el flujo de aire de corte, la temperatura es suficiente y el tiempo de corte y perforación es un poco más largo; por lo tanto, el material de la pieza de trabajo se selecciona para que sea acero inoxidable o aluminio. Elija para materiales grandes.
2. Distancia focal negativa
Es decir, el enfoque de corte está en la pieza de trabajo. La razón por la que el foco se coloca por encima del material de corte es principalmente porque la placa gruesa requiere un ancho de corte grande y las boquillas son propensas a un suministro de oxígeno insuficiente, lo que puede hacer que la temperatura de corte baje. La desventaja de este modo es que la superficie de corte es relativamente rugosa, lo que no es adecuado para cortes de alta precisión.
3.0 distancia focal
Es decir, el foco de corte está en la superficie de la pieza de trabajo. Las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo son diferentes en suavidad. Generalmente, la superficie de corte cercana al foco es relativamente suave, mientras que la superficie inferior alejada del foco de corte es rugosa. Este modo debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso de las superficies superior e inferior en aplicaciones reales.

Los anteriores son los métodos más comunes para ajustar la posición de enfoque de las máquinas de corte por láser. Se recomienda que determine la posición de enfoque de la máquina de corte por láser de acuerdo con la situación real, para que la máquina de corte por láser pueda funcionar de manera más razonable..