Aplicación de láser ultrarrápido en corte de vidrio.
Los materiales de vidrio se han utilizado ampliamente en teléfonos móviles con muchas ventajas, como formas cambiantes, buena resistencia al impacto y costos controlables, incluidas las cubiertas delanteras del teléfono móvil, las cubiertas traseras, las cubiertas de la cámara, los filtros, las películas de reconocimiento de huellas dactilares, el prisma, etc.
Aunque los materiales de vidrio tienen muchas ventajas, sus características frágiles traen muchos problemas al proceso de procesamiento, como las grietas y los bordes ásperos. Además, el corte en forma especial del auricular, la cámara frontal, la película de huellas dactilares y otras posiciones también ponen los requisitos más altos en la tecnología de procesamiento.
Los procesos de corte de vidrio tradicionales incluyen el corte de la rueda del cuchillo y la molienda y el corte del CNC. Sin embargo, tiene las desventajas del rendimiento de bajo vidrio, la baja utilización del material, el complicado posprocesamiento después del corte y la velocidad lenta. Con el desarrollo de la tecnología láser, los láseres ultrarrápidos (o los láseres de pulso de Ultrashort) han logrado un desarrollo rápido, especialmente en la aplicación. de corte de vidrio.
Principio de procesamiento de láser ultrarrápido
El láser ultrarrápido se refiere a un láser pulsado cuyo ancho de pulso del láser de salida está en el nivel de picosegundo (10-12 segundos) o menos que el nivel de picoSegundo, con una potencia máxima extremadamente alta.
Para los materiales transparentes, como el vidrio, cuando el láser de potencia pico ultra alta se enfoca dentro del material transparente, la polarización no lineal dentro del material causada por la propagación de la luz cambia las características de propagación de la luz, lo que hace que el haz parezca a sí mismo. (Enfoque frente a la onda). Debido a la potencia máxima extremadamente alta del láser ultrarrápido, el pulso se enfoca continuamente en el vidrio y se transmite hasta el interior del material sin divergencia hasta que la energía láser no sea suficiente para continuar apoyando el fenómeno de autocontrol. . En este punto, el lugar donde se ha transmitido el láser deja una traza como un hilo (solo unos pocos micrones de diámetro). Conecte estos hilos y aplíqueles la tensión, y el vidrio se dividirá a lo largo de los hilos por sí solo. (China Lense de enfoque del láser fábrica)
Y este método de procesamiento también garantiza que el proceso de procesamiento no afectará los materiales circundantes en el espacio involucrado, a fin de lograr el procesamiento "Super Fine".
Además, el procesamiento sin contacto también puede evitar problemas, como astillarse y agrietamiento en los métodos de mecanizado tradicionales. Tiene una alta precisión, no hay micro-grietas, problemas rotos o fragmentados, resistencia al borde del borde alto, y sin necesidad de lavar, pulir, pulir, etc. Las ventajas del costo de fabricación secundario, etc. que reducen el costo, mejorando en gran medida el rendimiento. y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo.
¿Cómo garantizar la estabilidad de la formación de filamentos cuando el láser se aplica al material?
Puede ser resuelto por formación de haz. (Proveedor de lentes de enfoque láser) La configuración del haz láser utiliza lentes de conformación de haz, lentes, microlentes o fibras ópticas de diferentes formas para lograr un efecto de homogeneización en el lugar.
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