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¿Qué sistema de escaneo es adecuado para la soldadura de horquillas de cobre en motores eléctricos&#

2021-12-11 16:54:26

Tecnología de la horquilla


La eficiencia del motor de accionamiento EV es el mismo que la eficiencia del combustible del motor de combustión interna y es el indicador más importante directamente relacionado con el rendimiento. Por lo tanto, los fabricantes de EV están tratando de aumentar la eficiencia del motor reduciendo la pérdida de cobre, que es la mayor pérdida del motor. Entre ellos, el método más eficiente es aumentar el factor de carga del devanado del estator. Por esta razón, el método de devanado de la horquilla se aplica rápidamente a la industria.

Horquillas en un estator

El factor de llenado de la ranura eléctrica de los estatores de horquilla es de alrededor del 73% debido al área de sección transversal rectangular de las horquillas y el número menor de devanados. Esto es significativamente más alto que con los métodos convencionales, que logran aprox. 50%.
En la técnica de la horquilla, una pistola de aire comprimida dispara rectángulos preformados de alambre de cobre (similar a horquillas) en ranuras en el borde del motor. Para cada estator, entre 160 y 220 horquillas deben procesarse dentro de no más de 60 a 120 segundos. Después de esto, los cables están entrelazados y soldados. Se requiere precisión extrema para preservar la conductividad eléctrica de las horquillas.
Los escáneres láser a menudo se utilizan antes de este paso de procesamiento. Por ejemplo, las horquillas del alambre de cobre de manera particularmente eléctrica y térmicamente conductiva se eliminan a menudo de la capa de recubrimiento y se limpia con un rayo láser. Esto produce un compuesto de cobre puro sin influencias interferentes de las partículas extrañas, que pueden soportar fácilmente los voltajes de 800 V. Sin embargo, el cobre como material, a pesar de sus muchos beneficios para la electromobilidad, también presenta algunos inconvenientes.

Fábrica de soldadura por láser China Sistema de soldadura de horquillas Carmanhaas: CHS30

Con sus elementos ópticos potentes y potentes de alta calidad y nuestro software de soldadura personalizado, el sistema de soldadura de horquillas Carmanhaas está disponible para el láser multimodo de 6 kW y el láser del anillo de 8 kW, el área de trabajo podría ser de 180 * 180 mm. Procesa fácilmente las tareas que requieren un sensor de monitoreo también se pueden proporcionar a petición. Soldadura inmediatamente después de tomar fotos, ningún mecanismo de servomotor, bajo ciclo de producción.




Sistema de cámara CCD

• Equipado con una cámara industrial de alta resolución de 6 millones de píxeles, instalación coaxial, puede eliminar errores causados ​​por la instalación inclinada, la precisión puede alcanzar 0.02 mm;
• se puede combinar con diferentes marcas, diferentes cámaras de resolución, diferentes sistemas de galvanómetro y diferentes fuentes de luz, con un alto grado de flexibilidad;
• El software llama directamente a la API del programa de control láser, reduciendo el tiempo para comunicarse con el láser y mejorar la eficiencia del sistema;
• La brecha de sujeción del PIN y la desviación del ángulo se pueden monitorear, y el procedimiento de soldadura correspondiente se puede llamar automáticamente para el PIN de desviación;
• Los pasadores con una desviación excesiva se pueden omitir, y la soldadura de reparación se puede realizar después del ajuste final.


 Laser Welding Manufacturer China


Fabricante de soldadura láser China Ventajas de Carmanhaas de la soldadura del estator de horquilla.

1, para la industria de soldadura por láser del estator de horquilla, Carman Haas puede proporcionar una solución única;
2, el sistema de control de soldadura autónomo puede proporcionar diferentes modelos de láseres en el mercado para facilitar las actualizaciones y transformaciones posteriores de los clientes;
3, para la industria de soldadura láser del estator, hemos establecido un equipo dedicado de I + D con una rica experiencia en la producción en masa.