Parámetros del proceso de soldadura que afectan la calidad de la soldadura láser.
Los parámetros del proceso de soldadura que afectan la calidad de la soldadura por láser incluyen principalmente: potencia del láser, velocidad de soldadura, distancia focal de la lente, posición de enfoque, gas protector, etc. La potencia del láser y la velocidad de soldadura son los parámetros más importantes que afectan la calidad de la soldadura. El espesor de la soldadura depende de la potencia del láser, que es aproximadamente 0,7 de potencia (KW). Generalmente, la potencia aumenta, la profundidad de soldadura aumenta; la velocidad aumenta, la penetración se vuelve menos profunda y la soldadura Las hendiduras y la zona afectada por el calor se estrechan y la productividad aumenta. (Proveedor de máquina de soldadura láser 800W / 1000W)
En el proceso de soldadura láser, los accesorios de soldadura se utilizan principalmente para ubicar con precisión y sujetar de manera confiable piezas de trabajo de soldadura para facilitar el ensamblaje y la soldadura de piezas de trabajo de soldadura, garantizar la precisión de las estructuras de soldadura y prevenir y reducir eficazmente la deformación térmica de la soldadura.
Equipo de soldadura La máquina de soldadura láser Jinmi generalmente consta de láser, guía de luz y sistema de enfoque. Estos sistemas tienen cierta influencia en la calidad de la soldadura láser. Los láseres utilizados para la soldadura incluyen principalmente láseres pulsados y láseres continuos, y el rendimiento más importante es la potencia de salida y la calidad del haz.
El requisito más importante para la calidad del láser en la soldadura es la estabilidad del modo de haz y la potencia de salida. Cuanto menor sea el orden del modo del rayo, mejor será el rendimiento de enfoque del rayo, cuanto más pequeño sea el punto, mayor será la densidad de potencia del láser bajo la misma potencia del láser y la profundidad de soldadura. Cuanto mayor sea la proporción. Cuanto mejor sea la estabilidad de la potencia de salida del láser, mejor será la consistencia de la soldadura.
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La guía de luz y el sistema de enfoque se componen principalmente de fibras ópticas, espejos colimantes (expansores de haz), espejos reflectantes y espejos de enfoque para realizar las funciones de transmisión y enfoque del haz. Bajo la acción de láseres de alta potencia, el rendimiento de estas partes ópticas puede deteriorarse y el rendimiento puede deteriorarse. La sobrevaloración disminuye, lo que da como resultado un efecto de lente térmica (la distancia focal de la lente cambia debido a la expansión térmica). Si hay contaminación en la superficie, aumentará la pérdida de transmisión e incluso puede causar daños en las partes ópticas. Por lo tanto, la calidad, el mantenimiento y el control de las condiciones de trabajo de las piezas ópticas son muy importantes para garantizar la calidad de la soldadura.
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La precisión del procesamiento, la precisión del ensamblaje y la limpieza del estado de la pieza de trabajo de la pieza de trabajo de soldadura láser densa en oro generalmente no se agregan con el metal de aportación porque el punto del láser es pequeño y la soldadura es estrecha. Si el espacio de ensamblaje es demasiado grande, la viga pasará a través del espacio y no podrá derretir el material base, o Causará cortes y depresiones obvias. Por lo tanto, el espacio entre el espacio de montaje y el punto de la placa no debe ser mayor de 0,1 mm, y la desalineación no debe ser mayor de 0,2 mm. Por supuesto, para piezas de trabajo con requisitos de calidad de soldadura más altos, el procesamiento de piezas de trabajo de soldadura La precisión y la precisión de ensamblaje también son mayores, especialmente para el ensamblaje manual antes de soldar, para garantizar la diferencia de altura de la posición de soldadura, el espacio de ensamblaje y la limpieza de la piezas procesadas.