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PRÉCAUTIONS DE LA MACHINE DE COUPE AU LASER?

Bien que le processus de composition de coupe au laser soit très court, il y a beaucoup de connaissances cachées. Si la composition est légèrement fausse, cela aura un impact important sur l'effet de coupe de l'ensemble du conseil. Alors, voici une liste de 6 choses à garder à l'esprit quand il s'agit de composer.


1. Coin fond
Lorsque vous ralentisiez pour couper les coins des draps en acier minces, le laser se surchauffe et fond les coins. Un petit rayon est généré au coin de la découpe à grande vitesse du laser et d'éviter la surchauffe et la fusion de la plaque d'acier lors de la coupe du coin, de manière à obtenir une bonne qualité de coupe, réduire le temps de coupe et améliorer la productivité.


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2. Espacement des pièces
En général, lors de la coupe des plaques épaisses et des plaques chaudes, l'espacement entre les pièces doit être grand, car la chaleur de la plaque épaisse et de la plaque chauffante a une plus grande influence. Lors de la coupe de coins, de coins tranchants et de petits graphiques, il est facile de graver les bords et d'affecter la qualité de coupe.

3. Cadre de plomb
Dans le processus de coupe des plaques plus épaisses, afin de bien connecter le kerf et d'éviter les brûlures au début et à la fin, une ligne de transition est souvent dessinée au début et à la fin de la coupe, respectivement appelée plomb et queue. La tête et la queue sont la pièce elle-même. Il est inutile, il convient donc d'être disposé en dehors de la portée de la pièce, tout en veillant à ne pas régler le fil de plomb dans un coin tranchant et d'autres endroits qui ne sont pas faciles à dissiper la chaleur. La connexion entre le plomb et le KERF doit utiliser une transition d'arc circulaire autant que possible pour que la machine se déplace sans heurts et éviter la brûlure causée par l'arrêt d'angle.

4. Coupe courante
Co-bordez deux parties ou plus dans une combinaison et essayez de co-border des graphiques réguliers à grande échelle. La découpe de co-bordera peut grandement raccourcir le temps de coupe et enregistrer des matières premières.



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5. Collision des pièces
Afin de maximiser l'efficacité de la production, de nombreux équipements de coupe au laser fonctionnent de manière continue pendant 24 heures et utilisent des dispositifs de chargement / déchargement automatique sans pilote pour toucher les pièces renversées qui ont été coupées, causant des dommages à la tête de coupe et à l'interruption de la production, entraînant relativement élevé. coûts de production. grande perte. Cela nécessite une attention lors du tri:
Échochez un chemin de coupe approprié et contournez les pièces déjà coupées pour réduire les collisions.
Cochez la meilleure voie de coupe pour réduire le temps de coupe.
Combinez plusieurs petites pièces avec de minuscules connexions automatiquement ou manuellement. Après avoir coupé, les pièces retirées peuvent facilement déconnecter les petites connexions.

6. Traitement du matériel restant
Après avoir coupé les pièces, le matériau résiduel de type squelette sur l'établissement de l'équipement de coupe au laser doit être éliminé dès que possible pour faciliter les opérations de coupe ultérieures. Pour les équipements de coupe au laser ne disposant pas d'un dispositif de décharge automatique, le matériau résiduel en forme de squelette peut être coupé en petits morceaux pour une élimination facile et rapide. Cela évite les blessures corporelles de l'opérateur causées par des restes lourds et forts à tranchants.