Méthode de positionnement de la position de mise au point de la machine de découpe au laser
Il y a neuf facteurs qui affectent la qualité de la coupe: la rugosité de la surface de coupe, la perpendicularité de coupe, la largeur de coupe, les lignes, les burrys, les dépôts matériaux, la dépression et la corrosion, la zone touchée par la chaleur et la déformation. La découpe de la thermique est d'utiliser un miroir de focalisation pour se concentrer Un faisceau laser à haute puissance pour former une faible concentration, puis utiliser l'énergie élevée du focus pour fondre et vaporiser la plaque d'acier pour obtenir une coupe. Le positionnement de la mise au point laser est une étape très critique. Ce n'est que lorsque l'accent est aligné peut être une bonne qualité de coupe de la plaque d'acier être assurée. Étant donné que le faisceau laser CO2 est une lumière invisible infrarouge, il est impossible de trouver le centre du faisceau laser en s'appuyant sur l'observation humaine.
Dans le domaine de la transformation au laser, il existe généralement trois méthodes de positionnement de la position de mise au point laser: positionnement et tache à commande numérique, brûlant et brûlage consécutifs.
Méthode de positionnement numérique de contrôle:
Utilisez un morceau de carton blanc plat et propre, étalez-le sur la table de travail et définissez la tête de coupe laser au-dessus de celle-ci. La hauteur de la lentille de focalisation du carton est de 10 mm plus petite que la longueur focale de la lentille de focalisation. Par exemple, la longueur focale de la lentille de focalisation est de 127 mm. Définissez ensuite la lentille de focalisation à environ 117 mm du carton. Le système de commande numérique définit la tête de coupe pour se déplacer une fois tous les 10 mm le long de l'axe X ou de l'axe de Y, et l'axe Z augmente de 1 mm à la même période qu'il se déplace et la distance de 20 mouvements consécutifs peut être réglé. . Chaque fois qu'il se déplace, utilisez un laser pour émettre un laser pulsé de 200W pour diviser et frapper un trou dans le carton. Un total de 20 trous ont été perforés dans 20 mouvements et la hauteur de l'axe Z a augmenté de 20 mm. Observant ces 20 trous, nous pouvons constater que le diamètre des trous change progressivement de grand à petit, puis de petit à grand. Trouvez la position où le diamètre du trou est le plus petit est la position de mise au point et enregistrez ce point. Mesurer la distance entre le carton et la lentille à cette position est la position de mise au point réelle du faisceau laser.
Méthode de combustion de mise au point inclinée:
Placez une planche en bois droite en diagonale sur l'établi, avec une inclinaison d'environ 10 degrés. Définissez la tête de coupe au point A. La hauteur du point A à la lentille de focalisation est de 20 mm plus petite que la longueur focale de la lentille de focalisation. Le système de commande numérique définit la tête de coupe pour se déplacer en continu horizontalement le long de l'axe X ou de l'axe de Y par 230mm et la sortie laser 200W au début du mouvement. Laser continu, la tête de coupe s'arrête en même temps que le laser s'arrête. C'est à ce moment-là que Ke a vu une trace brûlée d'un faisceau laser qui a changé de large à étroit et de étroit à large sur la planche de bois. Prenez la partie la plus étroite de la trace comme position focale, enregistrez ce point et mesurez la distance entre la planche à cette position et la lentille est la position focale réelle du faisceau laser.
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Méthode de combustion directe:
Tenez une planche de bois plate, tenez-vous sur la table de coupe à un angle de 85 degrés, augmentez la tête de coupe à la position où la lentille de focalisation est d'environ 1,5 fois la longueur focale de la surface de la table, ouvrez le volet laser, de sortie en continu. faisceau laser de 200W et déplacez-le horizontalement rapidement. Du bois sous la lentille de focalisation, vous pouvez voir qu'il existe une marque de brûlure sur la surface du bois avant et après que le faisceau laser soit concentré de large à étroit et de étroit à large. Cette trace est très proche de la variation du processus de focalisation du faisceau laser. Prenez la partie la plus étroite de la trace comme position focale, enregistrez ce point et mesurez la distance entre la planche à cette position et la lentille est la position focale réelle du faisceau laser. Étant donné que cette méthode nécessite une opération manuelle, une attention particulière devrait être accordée à la sécurité pour éviter les préjudice corporels humains.
Bien entendu, en plus des trois méthodes ci-dessus, la méthode de sonde métallique est utilisée pour mesurer directement le faisceau focal.La taille de la tache et la distribution d'énergie au point focal sont également directement mesurées, mais le coût est relativement plus élevé.
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