Puissance de la batterie de pile de soudage-pouls de soudure et de soudage continu
À l'heure actuelle, les coquillages de batteries en alliage d'aluminium représentent plus de 90% de la totalité de la batterie de puissance. La difficulté de soudage est que l'alliage d'aluminium a une réflectivité extrêmement élevée au laser et de la sensibilité élevée des pores pendant le soudage. Certains problèmes et défauts apparaîtront inévitablement lors du soudage, dont les plus importants sont des pores, des fissures chaudes et des explosions.
Dans le soudage de la batterie de puissance, les techniciens de processus de soudage sélectionneront les paramètres de processus laser et de soudage appropriés en fonction du matériau de la batterie, de la forme, de l'épaisseur et de la traction du client, y compris la vitesse de soudage, la forme d'onde, la valeur de pointe, l'angle d'inclinaison de la tête de soudage, etc. Définissez les paramètres de processus de soudage raisonnables pour s'assurer que l'effet de soudage final répond aux exigences des fabricants de batteries électriques.
Batterie d'alimentation Fabricant Chine
1) Soudage en mode impulsion
La forme d'onde de soudage appropriée doit être sélectionnée lors du soudage au laser. Les formes d'onde d'impulsions couramment utilisées comprennent une onde carrée, une onde de crête, une double vague de crête, etc. La réflectivité de la surface en alliage d'aluminium à la lumière est trop élevée. Lorsqu'une faisceau laser à haute intensité frappe la surface du matériau, la surface métallique sera de 60% à 98% de l'énergie laser est perdue en raison de la réflexion et la réflectivité varie en fonction de la température de surface. Généralement, une onde nette et une double vague de crête sont le meilleur choix lors du soudage en alliage d'aluminium. La partie ralentissée derrière cette forme d'onde de soudage a une largeur d'impulsion plus longue, ce qui peut effectivement réduire la génération de pores et de fissures.
En raison de la réflectivité élevée de l'alliage d'aluminium au laser, afin d'empêcher la réflexion verticale du faisceau laser à l'incidence perpendiculaire et endommager le miroir de mise au point laser, la tête de soudage est généralement déviée à un certain angle pendant le processus de soudage. Le diamètre de l'articulation de la soudure et l'augmentation efficace de la surface du joint avec l'augmentation de l'angle d'inclinaison laser. Lorsque l'angle d'inclinaison au laser est de 40 °, la plus grande surface articulaire à braser et une surface commune efficace est obtenue. La profondeur de pénétration de la soudure et la profondeur de pénétration efficace diminuent avec l'angle d'inclinaison laser. Lorsqu'il est supérieur à 60 °, la profondeur de pénétration de soudure effective tombe à zéro. Par conséquent, une inclinaison de la tête de soudure à un certain angle peut augmenter de manière appropriée la profondeur de pénétration de soudure et la largeur de pénétration.
De plus, lors du soudage, avec la couture de soudage en tant que limite, 65% de la tache de soudage au laser décalé de la plaque de recouvrement et 35% de la coque doivent être soudées, ce qui peut réduire efficacement l'explosion causée par le problème de couverture.
Lentille de coupe de la batterie de puissance
2) Soudage en mode continu
Étant donné que le soudage au laser continu n'est pas chauffé comme une machine à impulsions, la tendance des fissures n'est pas évidente pendant le soudage. Afin d'améliorer la qualité de la soudure, on utilise le soudage laser continu. La surface de la soudure est lisse et uniforme, sans éclaboussure, défaut et à l'intérieur de la soudure. Aucune fissure n'a été trouvée. Dans le soudage des alliages d'aluminium, les lasers continus présentent des avantages évidents. Par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles, l'efficacité de la production est élevée et aucun fil n'est requis. Par rapport au soudage au laser pulsé, il peut résoudre les défauts générés après soudage, tels que des fissures, une porosité, des éclaboussures, etc., assurez-vous que l'alliage d'aluminium a de bonnes propriétés mécaniques après le soudage; Il ne s'affaissera pas après le soudage et la quantité de polissage et de rectification après la réduction de la soudure, ce qui permet d'économiser des coûts de production. Cependant, comme le point de laser continu est relativement petit, la précision de l'assemblage de la pièce est que les exigences sont plus élevées.
Système de soudage du scanner d'approvisionnement de Carmanhaas, il intègre des fonctions telles que la source laser, la tête de soudure de balayage, la commande de faisceau, le positionnement visuel, le système de sécurité, le système de refroidissement, l'obturateur, etc., a un degré élevé d'intégration.Le système de contrôle spécialement conçu peut répondre aux besoins des clients dans différents domaines.Le système de contrôle est hautement intégré et équipé d'un système de sécurité spécial, ce qui rend plus sûr, plus pratique et fiable pour les clients à utiliser.