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Précautions à souder laser de l'alliage d'aluminium


La machine de soudage au laser présente les caractéristiques de la haute densité d'énergie et la vitesse de soudage rapide. C'est une excellente arme pour souder l'aluminium et ses matériaux en alliage. Pour les produits d'alliage d'aluminium et d'aluminium ou des accessoires à souder fermement et magnifiquement, une machine de soudage laser en alliage d'aluminium est requise. Bien que l'effet de soudage au laser soit meilleur, l'aluminium et les alliages d'aluminium présentent les caractéristiques de la réflectivité élevée et du faible taux d'attraction. Il reste encore des difficultés techniques dans le soudage. Par conséquent, certains points doivent être accordés à l'attention de la soudage au laser:



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1. Lorsque l'alliage d'aluminium soudé au laser, il y aura une réflexion légère sur la surface de l'alliage d'aluminium, car l'alliage d'aluminium est un métal non ferreux, il présente les caractéristiques de la réflectivité élevée et du faible taux d'absorption pour le laser. Par conséquent, avant de souder l'alliage d'aluminium, il est nécessaire de nettoyer la surface de l'alliage d'aluminium pour éliminer les taches d'huile sur la surface. Dans le même temps, il est nécessaire d'empêcher les menaces de sécurité telles que l'explosion causée par l'oxydation pendant le soudage et nettoyer et éliminer le film oxyde sur la surface métallique.

2. Étant donné que l'alliage d'aluminium est actif et facile à oxyder, une grande quantité de poussière et d'humidité est facile à adhérer à la surface. Par conséquent, si nous ne sommes pas entièrement préparés pendant le processus de soudage, le soudage au laser rapide, les choses attachées à la surface resteront facilement à la surface de l'alliage d'aluminium, qui affectera l'effet de qualité et de soudage de l'alliage d'aluminium.

3. Les métaux ont une conductivité thermique, de sorte que les alliages d'aluminium ont également une forte conductivité thermique. Lorsque le soudage au laser est utilisé, il est facile de refléter le laser ou de transférer rapidement la chaleur du laser, ce qui conduira éventuellement à la défaillance du soudage en alliage d'aluminium. Par conséquent, lorsque l'alliage d'aluminium soudé au laser, il est nécessaire de faire prêter de manière strictement une attention particulière et d'augmenter rapidement la densité de puissance du laser afin de l'empêcher de se refléter ou de transmettre et de s'efforcer de souder un alliage d'aluminium à haute densité dans un temps limité. De cette manière, des problèmes tels que la réflectivité peuvent être évités.




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Précautions à suivre pour l'utilisation de la machine à souder laser

1. Dans le processus de fonctionnement du soudeur laser, si vous rencontrez une urgence (fuite d'eau, son anormal du laser, etc.), vous devez appuyer immédiatement sur l'arrêt d'urgence et couper rapidement l'alimentation électrique.
2. Le commutateur d'eau de circulation externe du soudage au laser doit être activé avant l'opération.
3. Étant donné que le système laser adopte la méthode de refroidissement de l'eau et que l'alimentation au laser adopte la méthode de refroidissement de l'air, si le système de refroidissement échoue, il est strictement interdit de commencer à fonctionner.
4. Ne désassemblez pas de parties de la machine à volonté, ne soudez pas lorsque la porte de sécurité de la machine est ouverte et s'interdit strictement de regarder directement au laser ou de refléter le laser pendant que le laser fonctionne et utilise vos yeux sur Faites face à la tête de soudage au laser pour éviter les blessures oculaires.
5. Ne placez pas de matériaux inflammables et explosifs sur le chemin de la lumière laser ou l'endroit où le faisceau laser peut être irradié, de manière à éviter le feu et l'explosion.
6. Lorsque la machine fonctionne, le circuit est dans un état de haute tension et de courant élevé. Il est strictement interdit de toucher les composants de circuit de la machine tout en travaillant.
7. Il est interdit de faire fonctionner la machine par du personnel non formé.