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Paramètres de processus et domaines d'application du soudage laser

2020-10-09 19:14:45

(1) densité de puissance

La densité de puissance est l'un des paramètres les plus critiques du traitement laser. Avec une densité de puissance plus élevée, la couche de surface peut être chauffée jusqu'au point d'ébullition dans une plage de temps de microseconde, ce qui entraîne une grande quantité de vaporisation. Par conséquent, une densité de puissance élevée est avantageuse pour le traitement d'enlèvement de matière, tel que le poinçonnage, la découpe et la gravure. Pour une densité de puissance inférieure, il faut plusieurs millisecondes pour que la température de surface atteigne le point d'ébullition. Avant que la couche de surface ne se vaporise, la couche inférieure atteint le point de fusion, ce qui permet de former facilement une bonne soudure par fusion. Par conséquent, dans le soudage au laser conducteur, la densité de puissance est comprise entre 104 et 106 W / cm2.


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(2) Forme d'onde d'impulsion laser

La forme d'onde d'impulsion laser est un problème important dans le soudage au laser, en particulier pour le soudage de tôles. Lorsqu'un faisceau laser de haute intensité frappe la surface du matériau, 60 ~ 98% de l'énergie laser sera réfléchie et perdue sur la surface métallique, et la réflectivité change avec la température de surface. Pendant une impulsion laser, la réflectivité du métal change considérablement.

(3) Largeur d'impulsion laser

La largeur d'impulsion est l'un des paramètres importants du soudage laser pulsé. Ce n'est pas seulement un paramètre important différent de l'enlèvement de matière et de la fusion de matière, mais également un paramètre clé qui détermine le coût et le volume de l'équipement de traitement.




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(4) Influence de la quantité de défocalisation sur la qualité du soudage

La densité de puissance au centre du spot laser étant trop élevée, il est facile de s'évaporer dans un trou. Sur chaque plan éloigné du foyer laser, la distribution de densité de puissance est relativement uniforme. Il existe deux méthodes de défocalisation: la défocalisation positive et la défocalisation négative. Si le plan focal est au-dessus de la pièce, c'est une défocalisation positive, sinon c'est une défocalisation négative. Selon la théorie de l'optique géométrique, lorsque la distance entre les plans de défocalisation positif et négatif et le plan de soudage est égale, la densité de puissance sur les plans correspondants est sensiblement la même, mais en fait la forme du bain de fusion obtenue est différente. Lorsque la défocalisation est négative, une plus grande profondeur de pénétration peut être obtenue, qui est liée au processus de formation du bain fondu.




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Domaines d'application du soudage laser

Le soudage au laser a une large gamme d'applications dans l'industrie manufacturière, la métallurgie des poudres, l'industrie automobile, l'industrie électronique et d'autres domaines.