Apprenez à comprendre la technologie d'impression laser 3D
La technologie de fabrication additive laser, également connue sous le nom de technologie d'impression laser 3D, est une technologie de fabrication avancée qui intègre l'optique, les matériaux, les machines, les logiciels et le contrôle de l'automatisation. En raison des limites des méthodes de fabrication traditionnelles, il existe de nombreux composants structurels complexes qui ne peuvent pas être réalisés, et la fabrication additive offre cette possibilité. Par rapport à la technologie de fabrication traditionnelle, cette technologie présente les caractéristiques d'une grande flexibilité, d'une réalisation facile de l'intelligence et d'un cycle de production court. Cette technologie a été largement utilisée dans de nombreux domaines.
Le contexte de l'impression 3D laser
Le laser est une sorte de lumière artificielle. Comparé à une lumière incohérente, il présente les avantages d'une bonne monochromaticité, d'une bonne directionnalité, d'une luminosité élevée et d'une bonne cohérence. Par conséquent, les lasers sont largement utilisés dans les domaines de l'environnement, de l'information, de l'énergie, de la médecine, de la sécurité nationale, de la fabrication industrielle et d'autres domaines, et on peut dire qu'ils sont omniprésents.
La technologie d'impression 3D a créé le concept de mise en forme de filet de «fabrication additive». C'est une technologie qui construit des objets tridimensionnels en liant des métaux en poudre ou des plastiques couche par couche à partir de fichiers de modèles numériques.
L'impression 3D est désormais largement utilisée dans les domaines de la fabrication industrielle, de l'aérospatiale et de l'armée, ainsi que dans les domaines biomédical, de l'éducation, de la formation, des produits de consommation, des nouveaux matériaux, de la construction et d'autres domaines.
Problèmes et solutions de la technologie d'impression 3D laser
1. Faible efficacité
Solution: utilisez plusieurs têtes laser, une efficacité élevée et des méthodes de mise en forme du faisceau.
CARMANHAAS peut fournir à ses clients des systèmes de balayage optique dynamique à haute vitesse, haute précision et haute qualité. Système de balayage optique dynamique: fait référence au système optique de mise au point avant, car la distance focale peut être allongée, augmentant ainsi la zone de numérisation, ce qui est actuellement la meilleure solution pour la numérisation à grande vitesse grand format (Système optique SLS en Chine)
2. Coût élevé
Solution: réduire les coûts grâce à la standardisation et à la modularisation des matières premières et des pièces d'équipement.
3. Mauvaise qualité de surface
Solution: travaillez dur sur la sélection des matériaux et des paramètres de traitement, et utilisez des champs composites, tels que l'ajout d'ultrasons pour contrôler le processus d'impression 3D.
De plus, grâce à la combinaison de l'ajout et de la soustraction de matériaux, certaines parties clés sont relativement grossières. Après l'impression, ils peuvent être usinés et réparés, ou l'impression 3D peut être combinée avec un traitement laser femtoseconde. La soi-disant combinaison d'ajout et de soustraction de matériaux peut améliorer la surface de cette finition.
4. Petit format
Solution: Pour faire un grand format, ce n'est pas une simple cavité à agrandir, mais aussi de considérer le système de contrôle, le système de ventilation, etc.
5. Peu de matériel disponible
Solution: utilisez de nouveaux matériaux, matériaux composites, matériaux à gradient et multi-matériaux.
Le traitement de nouveaux matériaux a certaines exigences pour les lasers, les cavités, la conception, etc. Même la cavité doit être chauffée lors de l'impression de ce nouveau matériau. En outre, la manière de réaliser des matériaux composites, des matériaux à gradient et une impression multi-matériaux sont également en cours de discussion.
Impression 4D: par rapport à l'impression 3D, l'impression 4D ajoute une dimension temporelle sur la base de l'impression 3D, c'est-à-dire que les objets imprimés 4D seront chauffés à une certaine température au fil du temps, ou placés dans Par exemple, dans une solution d'un certain pH valeur, le matériau changera automatiquement en différentes formes.
SLM (fusion sélective par laser)
SLM: La fusion laser sélective (fusion laser sélective) est une approche technologique majeure dans la fabrication additive de matériaux métalliques. Cette technologie utilise le laser comme source d'énergie et scanne le lit de poudre métallique couche par couche selon le chemin prévu dans le modèle de tranche CAO 3D. La poudre métallique numérisée est fondue et solidifiée pour obtenir l'effet de liaison métallurgique, et enfin obtenir la conception du modèle de pièces métalliques.