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Le principe de fonctionnement et les caractéristiques de la technologie laser SLM

2020-11-10 18:54:42

La technologie de formage par fusion sélective au laser est une technologie de fabrication additive laser avancée développée sur le principe de base de la technologie de fabrication de prototypes. Le modèle numérique tridimensionnel de la pièce est découpé et superposé par un logiciel spécial. Après avoir obtenu les données de profil de chaque section, le faisceau laser à haute énergie est utilisé pour fondre sélectivement la poudre métallique couche par couche en fonction des données de profil. Procédé de fabrication de pièces solides tridimensionnelles.




Fabrication additive Chine

principe de fonctionnement

Une fois que le modèle numérique 3D de la pièce a été tranché et superposé et importé dans l'équipement de formage, la raclette horizontale étale d'abord uniformément une fine couche de poudre métallique sur le substrat, et le faisceau laser à haute énergie suit sélectivement les informations de données de la couche courante du modèle numérique 3D Faire fondre la poudre sur le substrat pour former la forme de la couche courante de la pièce.

Ensuite, le grattoir horizontal étale une autre couche de poudre métallique sur la couche traitée, et le laser à faisceau à haute énergie sélectionne et fond en fonction des informations de données de la couche suivante du modèle numérique, et effectue un mouvement de va-et-vient jusqu'à ce que la pièce entière soit fabriquée.

Caractéristiques techniques

La technologie de formage par fusion sélective au laser rompt la conception conventionnelle du formage par déformation et du formage par élimination du processus de fabrication traditionnel. Selon le modèle numérique tridimensionnel de la pièce, la poudre métallique peut être utilisée pour obtenir directement la partie solide de toute forme complexe sans aucun montage ni moule, réalisant un "formage de filet" "Le nouveau concept de traitement des matériaux est particulièrement adapté pour la fabrication de pièces difficiles à usiner telles que les alliages de titane et les alliages haute température avec des structures de cavités internes complexes




Fournisseur de système optique SLM Chine

La technologie de formation par fusion sélective au laser utilise généralement une poudre ultra-fine d'une taille de particule d'environ 30 μm comme matière première. Habituellement, l'épaisseur de la poudre est inférieure à 100 μm (l'épaisseur de la poudre la plus fine peut atteindre 20 μm), et chaque couche de traitement est contrôlée pour être très fine, pouvant atteindre 30 μm. De plus, cette technologie utilise également un faisceau laser avec une petite tache, ce qui peut donner aux pièces formées une précision dimensionnelle élevée (jusqu'à 0,1 mm) et une excellente qualité de surface (la rugosité Ra peut atteindre 30 à 50 μm)

Par conséquent, cette technologie présente les caractéristiques d'une haute précision et d'une excellente qualité de surface, et les pièces fabriquées peuvent être utilisées directement après un simple sablage ou polissage. En raison de l'économie de matériaux et du traitement de coupe, son coût de fabrication peut être réduit de 20% à 40%, et le cycle de production sera raccourci de 80%.




Lentilles laser SLM en soldes

Le processus de fusion sélective au laser brise les idées de traitement d'élimination traditionnelles et résout efficacement les problèmes de traitement des parties inaccessibles de la technologie de traitement traditionnelle. Il est particulièrement adapté à la fabrication de pièces avec des structures internes de forme spéciale et complexes qui ne peuvent pas être fabriquées par des procédés traditionnels tels que le forgeage, le moulage et le soudage. Dans le même temps, en raison de la précision de formage élevée de cette technologie, davantage de surfaces non usinées peuvent être réservées dans l'application de pièces ordinaires, ce qui permet de mieux résoudre le problème de traitement des matériaux difficiles à couper. L'application réussie de la technologie de formage par fusion sélective au laser dans les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les alliages à haute température, les aciers de construction, les aciers inoxydables et d'autres matériaux a eu un impact très important sur l'industrie aérospatiale.