Pourquoi la machine de découpe laser protège-t-elle l'objectif avec un brouillard d'eau
Lorsque la machine de découpe laser coupe, elle doit utiliser un gaz auxiliaire. Le gaz auxiliaire commun est divisé en trois types: l'azote, l'oxygène et l'air.
Comprenons d'abord les performances des différents gaz lors de la découpe laser et les matériaux adaptés à la découpe:
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1. Oxygène
Principalement utilisé pour la machine de découpe laser pour couper l'acier au carbone. Alors que la chaleur de réaction de l'oxygène est utilisée pour augmenter l'efficacité de coupe dans un grand format, le film d'oxyde produit augmentera le facteur d'absorption du spectre du faisceau du matériau réfléchissant. L'extrémité coupée est noire ou jaune foncé. Convient principalement pour l'acier laminé, l'acier laminé pour la structure de soudage, l'acier au carbone pour la structure de la machine, la plaque haute tension, la plaque à outils, l'acier inoxydable, la plaque d'acier galvanisée, le cuivre, l'alliage de cuivre, etc.
2. Azote
Certains métaux utilisent de l'oxygène pour former un film d'oxyde sur la surface de coupe lors de la coupe, et l'azote peut être utilisé pour empêcher le film d'oxydation d'apparaître dans la coupe sans oxydation. La surface de coupe non oxydée présente les caractéristiques du soudage et de la peinture directs et une forte résistance à la corrosion. L'extrémité coupée est blanchâtre. Les principales plaques applicables sont en acier inoxydable, en acier galvanisé, en laiton, en aluminium, en alliage d'aluminium, etc.
3. Air
L'air peut être fourni directement par un compresseur d'air, le prix est donc très bon marché par rapport à d'autres gaz. Bien que l'air contienne environ 20% d'oxygène, l'efficacité de coupe est bien inférieure à celle de l'oxygène et la capacité de coupe est similaire à celle de l'azote. Une petite quantité de film d'oxyde apparaîtra sur la surface coupée, mais elle peut être utilisée comme mesure pour empêcher la couche de revêtement de tomber. La face d'extrémité de l'incision est jaune. Les principaux matériaux applicables sont l'aluminium, l'alliage d'aluminium, le cuivre inoxydable, le laiton, la plaque d'acier galvanisée, le non-métal, etc.
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Lorsque de nombreux clients utilisent la découpe à l'air, la situation de protection du brouillard d'eau de la lentille est plus concentrée et la principale source d'air est le compresseur d'air. L'air fournit des effets de refroidissement et de nettoyage pour la lentille laser et la lentille de coupe, empêchant les polluants de se refléter à partir de la buse d'air.
Cependant, l'air contient beaucoup d'humidité et d'impuretés. S'il n'est pas purifié, il endommagera gravement les composants optiques, en particulier l'humidité. Le tuyau d'air utilisé pour souffler de l'air est très proche de la lentille de protection. S'il y a de l'eau, il est facile de vaporiser sur la lentille de protection lors de la pulvérisation par la sortie d'air. Il y a une température sur la lentille de protection lorsqu'elle fonctionne, et elle se condensera et apparaîtra astigmatiste lorsqu'elle rencontrera de l'eau, ce qui entraînera une intensité et une précision de focalisation du laser insuffisantes, ce qui affectera gravement la qualité de coupe. Après une longue période, la lentille de mise au point ou la lentille de protection se cassera facilement. Par conséquent, il est nécessaire de configurer un déshydratant pour coopérer avec un compresseur d'air pour filtrer le drainage, mais tous les sécheurs ne peuvent pas garantir l'utilisation du gaz laser.
Par conséquent, le sécheur est à l'origine du brouillard d'eau lors de la découpe laser.
Alors, comment choisir le séchoir correspondant à la machine de découpe laser?
Les sécheurs courants sur le marché sont principalement réfrigérés et adsorbés:
1. Sécheur réfrigéré: En raison de limitations techniques, les sécheurs réfrigérés sont généralement utilisés pour l'air comprimé qui n'est pas exigeant. Parce que le point de rosée sous pression du séchoir à froid ne peut atteindre que 3 ℃, il ne peut pas répondre aux exigences de séchage à l'air de la machine de découpe laser.
2. Sécheur à adsorption: S'il n'y a pas d'eau liquide à la sortie d'air, vous ne pouvez choisir qu'un sécheur à adsorption. Le point de rosée sous pression du sécheur à adsorption à noyau peut atteindre de manière continue et stable -40, et le plus élevé peut atteindre -80 ℃, ce qui peut pleinement répondre aux besoins du traitement de découpe laser.
Le but de l'utilisation de l'air est d'économiser des coûts, mais tout en économisant des coûts, il ne faut pas choisir de trop mauvais compresseurs et sécheurs d'air, sinon l'instabilité de la coupe entraînera un gaspillage de matériaux et entraînera des pertes plus importantes.