Applicazione industriale della marcatura laser 3D
1. Marcatura su larga scala
La marcatura 3D adotta la modalità ottica di messa a fuoco frontale, utilizzando lenti di deflessione degli assi X e Y più grandi, quindi può consentire la trasmissione del punto laser più grande, la precisione della messa a fuoco è migliore e l'effetto energetico è migliore; se la marcatura 3D è nello stesso modo della marcatura 2D Quando si lavora con la stessa precisione di messa a fuoco, la gamma di marcatura può essere maggiore.
Finché la forma del pezzo è impostata in anticipo, solo le impostazioni di commutazione possono corrispondere alla lunghezza focale, alla posizione di marcatura e ai cambiamenti di forma delle diverse posizioni del prodotto. Può essere completato senza spostare più volte il pezzo in lavorazione o senza marcatura laser.
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2. Incisione profonda
La tradizionale marcatura 2D presenta difetti intrinseci nell'incisione profonda della superficie dell'oggetto. Quando la messa a fuoco del laser si sposta durante il processo di incisione, l'energia del laser che agisce sulla superficie effettiva dell'oggetto diminuirà bruscamente, il che influirà seriamente sull'effetto e sull'efficienza dell'incisione profonda. Per il metodo di incisione profonda tradizionale, il tavolo di sollevamento viene spostato a una certa altezza a intervalli regolari durante il processo di incisione per garantire che la superficie del laser sia ben focalizzata.
3. Marcatura superficiale alta e bassa
Nella modalità di marcatura 2D tradizionale, il pezzo deve essere posizionato sullo stesso piano e anche la superficie di lavorazione deve trovarsi sullo stesso piano, al fine di ottenere una marcatura in un'unica fase. Utilizzando le caratteristiche della macchina per marcatura laser 3D, è possibile ottenere una marcatura una tantum quando il pezzo ha una differenza di altezza. Anche su una pendenza obliqua è possibile mantenere la consistenza della lavorazione, in modo che il contenuto della lavorazione non si deformi e non si formi una differenza di colore. . Facilita notevolmente l'incisione di pezzi con struttura tridimensionale, riduce le fasi di processo e migliora l'efficienza della marcatura.
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4. Qualsiasi segno sulla superficie
Poiché la marcatura 3D può cambiare rapidamente la lunghezza focale del laser e la posizione del raggio laser, diventa possibile marcare superfici curve che in passato non era possibile ottenere in 2D. Dopo aver utilizzato il 3D, la marcatura dei cilindri entro un certo arco può essere completata contemporaneamente, il che migliora notevolmente l'efficienza di elaborazione. Inoltre, nella vita reale, le forme della superficie di molte parti sono irregolari e l'altezza di alcune parti è piuttosto diversa. Non c'è davvero alcun modo per eseguire la marcatura 2D. A questo punto, i vantaggi della marcatura 3D diventeranno più evidenti.
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5. Incisione a colori
Sullo stesso piano è possibile ottenere una marcatura in bianco e nero e persino una marcatura multicolore con effetti più ricchi. Per l'annerimento generale della superficie metallica, come l'ossido di alluminio anodico, vengono solitamente utilizzati impulsi a frequenza più elevata con un'energia adeguata e la marcatura viene eseguita con una certa sfocatura. La distanza di sfocatura influisce ovviamente sulla distribuzione dell'energia e sulla distribuzione dell'energia del laser sulla superficie del materiale. Effetto colore. Per gli utenti generici di marcatura 2D, anche se non sono necessarie funzionalità avanzate come la marcatura di superfici curve, la macchina di marcatura 3D può eseguire lavorazioni piatte con effetti multi-grigio e multicolore.