Analisi comparativa dei processi di formatura SLS e SLM
Il processo di sinterizzazione specifico è anche diverso a causa dei diversi materiali del processo SLS.
1. Processo di sinterizzazione dei materiali in polvere polimerica
Prendi i materiali polveri polimerici come esempio. Il processo di sinterizzazione di questo materiale può essere suddiviso in tre fasi: pretrattamento, impilamento e post-trattamento di sinterizzazione strato in polvere:
Produttore del sistema ottico SLS SLS
A. La pre-elaborazione è principalmente per utilizzare il software di progettazione per progettare la modellazione CAD tridimensionale, la conversione dei dati STL statici e l'ingresso nel sistema di prototipazione rapido della sinterizzazione della laser a polvere.
B. La seconda fase è lo stacking della sinterizzazione del laser a polvere: il dispositivo imposta i parametri di produzione specifici in base alle caratteristiche strutturali del prototipo e il dispositivo completa automaticamente il processo di impilamento della sinterizzazione della polvere a livello di strato del prototipo. Dopo aver completato la sinterizzazione automatica di tutti i laminati, il prototipo fabbricato deve essere raffreddato a meno di 40 ° C nel cilindro di formatura e il prototipo viene stipulato per la post-elaborazione.
C. Post-elaborazione: poiché la forza del modello fabbricata è molto debole, è necessario infiltrarsi in cera o resina per il rinforzo durante l'intero processo di post-elaborazione.
2. Processo di sinterizzazione indiretta delle parti metalliche
Il processo di sinterizzazione indiretto delle parti metalliche è diviso in tre fasi: la produzione di parti del prototipo SL, la produzione di parti sinterizzate in polvere e il post-trattamento dell'infiltrazione metallica.
A. La produzione di prototipi SLS include modellazione CAD, affettatura a strati, sinterizzazione laser e prototipi. La chiave di questa fase è come selezionare rapporti di polvere ragionevoli e parametri di elaborazione per ottenere la produzione di prototipo.
B. La fase di produzione delle parti sinterizzata in polvere è sinterizzazione secondaria (800 ° C) di sinterizzazione deltertiario (1080 ° C). La chiave di questa fase è che le impurità organiche nelle parti del prototipo sinterizzato ottengono una struttura metallica con forma e forza relativamente accurata.
C. Il processo di fase di infiltrazione del metallo è di sinterizzazione secondaria (800 ° C) -teriary Sinterizzazione (1080 ° C) - Parti metalliche di infiltrazione metalliche metalliche. La chiave di questa fase è quella di selezionare materiali e processi di infiltrazione appropriati per ottenere parti metalliche più dense.
3. Processo di fabbricazione diretta delle parti metalliche tramite processo SLS
Il processo di fabbricazione diretta delle parti metalliche nel processo SLS è: CAD modello a strati a strati di sinterizzazione laser (SLS) -RP prototipo parti-parti metalliche.
Fattori che influenzano la precisione del modello nel processo SLS:
Nel processo di produzione di parti prototipi utilizzando il processo SLS, ci sono molti fattori che influiscono facilmente sull'accuratezza delle parti del prototipo, come Errore di precisione delle apparecchiature SLS, Errore di accurazione del modello CAD, errore di scansione, particelle di polvere, temperatura ambiente, potenza del laser, velocità di scansione , Distanza di scansione, spessore del singolo strato ecc. Tra loro, i parametri del processo di sinterizzazione hanno una grande influenza sull'accuratezza e sulla forza. Inoltre, preriscaldamento irregolare porterà anche alla scarsa accuratezza dei prototipi.
① Potenza del laser: con l'aumento della potenza del laser, l'errore della dimensione aumenta nella direzione positiva e la tendenza crescente nella direzione di spessore è maggiore dell'errore della dimensione nella direzione della larghezza.
② Velocità di scansione: quando la velocità di scansione aumenta, l'errore della dimensione diminuisce nella direzione di errore negativa e l'intensità diminuisce.
③ Distanza di sinterizzazione: man mano che la distanza di scansione aumenta, l'errore della dimensione diminuisce nella direzione negativa.
④ Spessore a strati singolo: come aumenta lo spessore del singolo strato, la forza diminuisce e l'errore dimensionale diminuisce nella direzione del riesame.
Il processo SLM affronta principalmente la formazione di materiali metallici e le sue difficoltà di processo sono principalmente incarnate nel design del supporto. Le funzioni principali del supporto sono incarnate in:
1. intraprendere il successivo strato di polvere non formato per impedire la scansione laser al livello di polvere di metalli spessi e il collasso;
2. Dopo che la polvere viene riscaldata e sciolta e raffreddata durante il processo di stampaggio, c'è uno stress di restringimento all'interno, il che causa le parti di ordito, ecc. La struttura di supporto collega la parte formata e la parte non formata, che può efficacemente sopprimere questa restringimento eTenere la parte formata in bilanciamento dello stress.
3. Conduzione del calore e le parti formate possono trasferire il calore sul substrato attraverso il supporto per evitare che le parti siano surriscaldanti e generare maggiore stress termico.