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Tecnologia laser di Castiglione Haas (Suzhou) Co., Ltd
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Gli ostacoli di taglio delle lastre di lamiera metallica hanno incontrato il potenziale di elaborazi

  Con la tecnologia di controllo del computer e la tecnologia ottica continua a progredire, le persone per le loro aspettative di capacità di elaborazione stanno sempre più in alto, questa aspettativa non solo è in grado di tagliare, ma anche tagliare bene e tagliare le aspettative veloci. L'elaborazione laser come un avanzato mezzo di taglio dei materiali è stata sempre più accettata dai produttori di lamiere.
  L'elaborazione laser iniziata in Europa e negli Stati Uniti e in Giappone, nel secolo scorso 80 anni da parte dei produttori di macchine per la lavorazione del laser della produzione di acciaio hanno presentato requisiti di qualità specifici, diversi dall'acciaio ordinario ma dal prezzo dell'acciaio dedicato al laser. Con l'elaborazione laser come mezzo principale di taglio è accettato, 25mm dopo l'acciaio comune a materiali professionali laser come materiale standard. Tuttavia, a causa del rapido sviluppo della Cina, la produzione di acciaio troppo tardi per adattarsi, ci sono gli acciai cinesi e punti d'acciaio importati. La differenza principale è che il contenuto delle impurità nel trattamento e del trasporto superficiale dell'acciaio e dell'acciaio e una serie di motivi, con conseguente difficoltà di taglio della lastra della Cina.
  La produzione di acciaio grezzo della Cina non è solo il primo mondo, è più del 50% della produzione mondiale, i paesi in via di sviluppo e anche alcuni paesi sviluppati come l'Australia e la Corea del Sud per risparmiare i costi sono anche molto uso della piastra cinese. aspettative dell'acciaio cinese per adattarsi Taglio laser non è altrettanto buono come metodi e proposte di ricerca e proposte per la qualità dei materiali inferiori. Questo articolo presenta alcune di queste considerazioni per iniziare.
  [Nei problemi di elaborazione delle lastre]
  1. Problema della perforazione della piastra in acciaio al carbonio
  Nell'elaborazione della piastra di spessore la trasformazione del tempo ha rappresentato una gran parte dei produttori di laser hanno sviluppato una tecnologia di perforazione rapida, più rappresentativa della foratura ad alta energia (foro), i vantaggi di questo metodo è veloce (1 secondo a t16mm Ad esempio - lo stesso di seguito), ma il difetto non solo influenza la piccola forma dell'elaborazione, la perforazione nell'enorme energia in modo che la temperatura della piastra aumenta e quindi influenza il prossimo processo di taglio complessivo. E la perforazione con un piccolo impulso di potenza, il tempo è molto lungo (12 secondi), porterà all'efficienza del taglio e all'aggiornamento dei costi unitari.
  2. Tagliare i problemi di qualità delle superfici
  La figura 1 e la figura 2 mostrano la sezione di taglio che si incontra spesso durante la lavorazione di una piastra. Tale taglio non è solo discutibile sulla qualità del prodotto finito, ma anche con la presenza di sovrapposizioni e di scorie adesive gravi, la macchina di lavorazione laser è diversa dal valore di altri mezzi di taglio.
  3. L'intero problema di stabilità della lavorazione della scheda
  Nella lavorazione interna dell'intero bordo, spesso ci sarà l'area locale del fenomeno della scarsa lavorazione. Questo fenomeno è a volte molto casuale, anche nel caso di una buona macchina di elaborazione apparirà. Per affrontare i prodotti di fallimento locale e influenzare notevolmente il progresso del lavoro, qui per questo inesistente processo di elaborazione viene fornito anche alcune delle proposte di analisi e contromisure dell'autore.
  Soluzione al problema di cui sopra
  1. Programma Peak perforazione (HPP)
  Come suggerisce il nome, è l'uso di un piccolo ciclo di lavoro del laser a impulso di picco, integrato da spruzzare il materiale sulla superficie del carburante per rimuovere il bordo del foro collegato al controllo dell'impulso della ragionevole frequenza del bordo di raffreddamento perforazione. (3 secondi), ma la perforazione dell'apertura è piccola (circa φ4mm) e il bordo del foro senza adesione e calore inferiore, facile alla successiva lavorazione normale di taglio rispetto alla normale perforazione. L'efficienza è aumentata di 4 volte. La Figura 3 mostra la differenza tra la perforazione ordinaria, la perforazione HPP e l'elevata perforazione energetica.
  2. Programma di miglioramento della sezione di taglio
  Un fattore importante per migliorare la sezione di taglio per l'acciaio al carbonio è controllare il calore della piastra e garantire una sufficiente combustione del fascio laser. Mitsubishi Electric ha sviluppato le condizioni di elaborazione K-CUT meglio completato questa missione. La Figura 4 è un confronto degli effetti del taglio sulle lastre convenzionali con condizioni convenzionali e condizioni di K-CUT. E per l'acciaio inox è un fattore importante per migliorare la sezione di taglio del fascio è migliorata (migliorare la profondità di fuoco) e l'uso efficace di gas ausiliari. La tecnologia di taglio brillante è quella di migliorare la vibrazione e l'ugello dei risultati ottenuti. La Figura 5 è l'effetto migliorato. Sezione della parte superiore della rugosità di 8μ, il più basso 12μ paragonabile alla lavorazione.3. Per garantire la stabilità del programma
  Per migliorare la velocità della macchina di lavorazione, la macchina laser utilizza la struttura del percorso ottico volante, cioè il cassetto non si muove e la testa di lavorazione si muove in tutta l'area lavorabile. Al fine di compensare la posizione relativa della testa di elaborazione e la modifica della sorgente luminosa, i produttori, per quanto possibile, assicurino che il punto nel campo di lavorazione della consistenza, l'uso di rifrattore a curvatura variabile sia una scelta comune. Questo metodo, anche se la struttura è semplice ma cambierà la profondità di messa a fuoco, in modo che l'attenzione sia molto sensibile al taglio spesso delle lastre diventa impotente (sia per mantenere invariata la posizione ma anche per mantenere la stessa profondità di fuoco). Mitsubishi Electric ha utilizzato un metodo ottico di lunghezza uguale (nell'ambito dell'elaborazione all'interno della sorgente luminosa e della testa di lavorazione tra la lunghezza della traccia di propagazione della luce) per evitare la profondità di cambiamento, in modo che il punto e la messa a fuoco siano coerenti. Oltre all'accento sul calore della piastra per accumulare il calore da controllare, una soluzione migliore al problema della stabilità. La figura 6 mostra il principio di un percorso ottico di uguale lunghezza e l'effetto di elaborazione in posizioni diverse nell'area di lavorazione.