Cinque parti fondamentali della manutenzione e della manutenzione delle apparecchiature per il tagli
Durante l'utilizzo della macchina da taglio laser, per la tutela della sicurezza e per una produzione efficiente, sono fondamentali la professionalità dell'operatore e la sicurezza e manutenzione quotidiana delle attrezzature. Il funzionamento professionale e la manutenzione regolare possono non solo prolungare la durata della macchina, ma anche mantenere e migliorare sempre la qualità di elaborazione del porto di produzione e infine ottenere vantaggi stabili e elevati.
Macchine da taglio laser all'ingrosso
Manutenzione laser
1. Prima di avviare ogni giorno, controllare attentamente la pressione del gas di lavoro laser e del gas ausiliario di taglio. Se la pressione del gas non è sufficiente, sostituirla in tempo.
2. Verificare che la pressione dell'acqua di raffreddamento sia mantenuta tra 3,5 e 5 bar.
3. Controllare la temperatura dell'acqua di raffreddamento, preferibilmente la temperatura dell'acqua richiesta dal laser selezionato.
4. Controllare il livello dell'olio nella pompa del vuoto laser, se non è sufficiente aggiungerlo.
5. Controllare se il circuito dell'olio laser, il circuito dell'acqua e il circuito del gas presentano perdite e se i componenti pneumatici e i giunti dei tubi della pompa a vuoto e della cavità risonante perdono.
Lente di protezione della testa di taglio laser in fibra
Sistema di raffreddamento
La funzione principale del chiller è raffreddare il laser. L'acqua circolante del refrigeratore deve utilizzare acqua distillata. La qualità dell'acqua è problematica o la polvere nell'ambiente entra nell'acqua circolante. Il deposito di queste impurità provocherà il blocco del sistema idrico e dei componenti della macchina da taglio, che comprometterà seriamente l'effetto di taglio o addirittura brucerà. I componenti ottici sono rotti, quindi una buona e regolare manutenzione è la chiave per garantire il normale funzionamento della macchina.
Manutenzione
1. Utilizzare detergente o sapone di alta qualità per rimuovere lo sporco dalla superficie del refrigeratore, non utilizzare benzene, acidi, polvere, spazzole d'acciaio, acqua calda, ecc .;
2. Verificare se il condensatore è ostruito dallo sporco, utilizzare aria compressa o una spazzola per rimuovere la polvere dal condensatore;
3. Sostituire l'acqua circolante (acqua distillata) e pulire il serbatoio dell'acqua e il filtro metallico;
Sistema di rimozione della polvere
Dopo che la ventola ha funzionato per un certo periodo di tempo, una grande quantità di polvere si accumulerà nella ventola e nel tubo di scarico. La polvere influirà sull'efficienza di scarico della ventola e impedirà lo scarico di una grande quantità di fumo e polvere.
Pulire ogni mese circa, allentare la fascetta stringitubo che collega il tubo di scarico e la ventola, rimuovere il tubo di scarico e pulire la polvere nel tubo di scarico e nella ventola.
Testa di taglio laser a fibra autofocus
Sistema elettrico
Le parti elettriche su entrambi i lati e sul retro del telaio devono essere mantenute pulite. Controllare una volta ogni volta che si interrompe l'alimentazione. Un compressore d'aria può essere utilizzato per aspirare. Quando c'è troppa polvere, l'elettricità statica verrà generata con tempo asciutto, che interferirà con la trasmissione del segnale della macchina, come i doodle. Se il tempo è umido, ci sarà un problema di cortocircuito, che farà sì che la macchina non funzioni normalmente. La macchina deve essere utilizzata a una temperatura ambiente specificata prima di poter avviare la produzione.
Precauzioni
Quando si eseguono lavori di manutenzione, è necessario spegnere l'apparecchiatura tramite l'interruttore principale, spegnerla e rimuovere la chiave. Le norme di sicurezza devono essere seguite rigorosamente per evitare incidenti. Poiché l'intera apparecchiatura è composta da componenti di alta precisione, è necessario prestare la massima attenzione nel processo di manutenzione quotidiana, seguire rigorosamente le procedure operative di ciascuna parte e mantenerla da personale dedicato e non eseguire operazioni brutali per evitare danni al componenti.