Come vengono prodotte e lavorate le lenti e le lenti protettive contro il laser?
Con il miglioramento continuo della potenza della macchina da taglio laser a fibra, anche la testa di taglio laser richiesta dovrebbe essere continuamente migliorata. La principale tecnologia di base della testa di taglio laser è la lente ottica come accessorio principale. Oggi presenterò tutta la tecnologia delle lenti laser e le fasi in cui le lenti laser vengono applicate ad alta potenza.
Cina Produttore professionale di finestre con protezione tonda Znse
1 Il taglio laser è suddiviso in lente di protezione laser e lente di focalizzazione laser. La lente protettiva laser è un doppio piano e la lente laser è una lente con curvatura.
2 La prima scelta per lenti e lenti di protezione laser è costituita da materiali importati, che hanno alta densità, meno scorie e elevata purezza. La trasmittanza del film bianco deve essere del 94% (300-1500 nm) e il coefficiente di espansione è alto. Tagliare alla dimensione desiderata-Controllare le caratteristiche del materiale-Levigatura preliminare-Lucidatura di attrezzature importate-Controllo della precisione della superficie-Controllo dell'apertura-Controllo della trasmittanza del film bianco-Controllo della levigatezza-Rivestimento finale di alta -Potenza di rivestimento-Misura del rivestimento La curva di riflessione effettiva-spedizione completa.
Lente di messa a fuoco per testa di taglio della fibra
3 Ciascuno dei passaggi precedenti deve essere eseguito rigorosamente, altrimenti ci saranno molte situazioni sotto laser ad alta potenza, come calore, allarmi, lenti bruciate e altri problemi, che avranno un grave impatto sull'attrezzatura laser e fondamentalmente smettila. Operativo.
4 Maggiore è la potenza, maggiori saranno i requisiti per l'obiettivo. Attualmente è prodotto principalmente per i clienti bisognosi.
5 Maggiore è la potenza del laser, maggiore è il requisito per la soglia di perdita del rivestimento. Pertanto, l'attrezzatura di rivestimento importata deve essere utilizzata per completare il rivestimento. È meglio ottenere una riflettività inferiore allo 0,1%.