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Come migliorare l'efficienza lavorativa della macchina per marcatura laser?


Fattori che influenzano l'efficienza della marcatura

Cina Produttore di macchine per marcatura laser CO2, Per un modello di marcatura fisso, i fattori che influenzano l'efficienza di marcatura possono essere suddivisi nell'attrezzatura stessa e nel materiale di lavorazione. Da questi due fattori, può essere suddiviso in diversi aspetti: i fattori finali che influenzano l'efficienza della marcatura sono il tipo di riempimento, la lente di campo (spaziatura della linea di riempimento), il galvanometro (velocità di scansione), il ritardo, il laser, i materiali di lavorazione e altri fattori.



Misure per migliorare l'efficienza della marcatura

1. Selezionare il tipo di riempimento appropriato

Riempimento a forma di arco: la massima efficienza di marcatura, a volte ci saranno problemi con le linee di collegamento e le irregolarità. Quando si contrassegnano elementi grafici e caratteri sottili, i problemi di cui sopra non si verificano, quindi il riempimento dell'arco è la prima scelta.

Riempimento a due vie: l'efficienza di marcatura è seconda e l'effetto è buono.

Riempimento unidirezionale: l'efficienza di marcatura più lenta, raramente utilizzata nella lavorazione effettiva.

Riempimento forma: viene utilizzato solo per contrassegnare grafici e caratteri sottili. L'efficienza è simile a quella del riempimento dell'arco.


2.Scegli l'obiettivo di campo giusto

Maggiore è la lunghezza focale della lente di campo, maggiore è il punto focalizzato; con lo stesso tasso di sovrapposizione dei punti, è possibile aumentare la spaziatura delle linee di riempimento, migliorando così l'efficienza di marcatura. (Fabbrica cinese di lenti per obiettivi F-Theta )




3.Scegli un galvanometro ad alta velocità

Galvanometro ordinario, la velocità massima di scansione può raggiungere solo dai due ai tremila millimetri al secondo; galvanometro ad alta velocità, la massima velocità di scansione può raggiungere decine di migliaia di millimetri al secondo, migliorando efficacemente l'efficienza di marcatura. Inoltre, quando si utilizzano galvanometri ordinari per contrassegnare piccoli grafici o caratteri, è facile che si verifichi una deformazione e la velocità di scansione deve essere ridotta per garantire l'effetto.

4.impostare il ritardo appropriato

Diversi tipi di riempimento sono influenzati da ritardi diversi, quindi la riduzione dei ritardi non correlati al tipo di riempimento può migliorare l'efficienza della marcatura

Riempimento arco e riempimento rotondo: influenzato principalmente dal ritardo dell'angolo, può ridurre il ritardo di accensione, il ritardo di spegnimento e il ritardo di fine.

Riempimento bidirezionale e riempimento unidirezionale: influenzato principalmente dal ritardo di accensione e spegnimento luce, può ridurre il ritardo dell'angolo e il ritardo della fine.

I caratteri e le immagini in grassetto sono meno influenzati dal ritardo e il ritardo può essere adeguatamente ridotto. La grafica e i caratteri sottili sono notevolmente influenzati dal ritardo e il ritardo può essere aumentato in modo appropriato.



5. Scegli il laser giusto

Per il laser che può essere utilizzato per il primo impulso, regolare l'altezza del primo impulso e il ritardo di accensione può essere zero. Il metodo di commutazione convenzionale di riempimento a due vie e riempimento a una via può migliorare efficacemente l'efficienza di marcatura. (Fabbrica di macchine per taglio laser, incisore e marcatura )

La scelta di un laser con larghezza di impulso e frequenza di impulso regolabili in modo indipendente può non solo garantire un certo grado di sovrapposizione dopo la messa a fuoco ad alta velocità di scansione, ma anche garantire che l'energia del laser abbia una potenza di picco sufficiente per raggiungere la soglia di distruzione del materiale e vaporizzare il materiale .

Materiali 6.processing

Ad esempio: buono (strato di ossido spesso, ossidazione uniforme, nessuna trafilatura, sabbiatura fine) alluminio anodizzato, quando la velocità di scansione raggiunge dai due ai tremila millimetri al secondo, può anche produrre effetti molto neri; povero ossido di alluminio, velocità di scansione Può raggiungere solo poche centinaia di millimetri al secondo. Pertanto, materiali di lavorazione adeguati possono migliorare efficacemente l'efficienza di marcatura.