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Tecnologia laser di Castiglione Haas (Suzhou) Co., Ltd
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Applicazione del taglio laser dei vantaggi dell'industria di trasformazione elettrica incomparab

Molte industrie elettriche nell'aspetto di parti in lamiera e in serie di componenti elettrici utilizzati nell'installazione di taglio laser tecnologia di lavorazione delle macchine, migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione, ha ricevuto una migliore efficienza produttiva.

Taglio laser
La macchina nell'industria elettrica viene utilizzata principalmente per l'aspetto di parti in lamiera e gruppi completi di componenti elettrici nell'installazione di sottili parti in acciaio per il taglio. Oggi, dopo l'adozione di questa nuova tecnologia in molte fabbriche di elettrodomestici, aumenta la qualità del prodotto, riduce i costi di produzione, riduce l'intensità del lavoro, migliora la tradizionale tecnologia di elaborazione delle piastre e ottiene il miglior beneficio produttivo.

Taglio laser macchina nel settore elettrico vantaggi pratici

Il taglio laser è un high-tech sviluppato negli ultimi decenni, che ha una maggiore precisione di taglio, una minore rugosità, un utilizzo più elevato dei materiali e un'efficienza produttiva rispetto al tradizionale processo di taglio, soprattutto nel taglio fine, taglio laser con vantaggi tradizionali incomparabili. Il taglio laser è quello di concentrare l'energia su un piccolo spazio, l'utilizzo di energia ad alta densità per il metodo di taglio a contatto, ad alta velocità e ad alta precisione.

Tecnica di elaborazione delle piastre elettriche di tecnologia status quo

I prodotti elettrici, la lavorazione di piastre in metallo rappresentano quasi tutte le parti del prodotto più del 30%. Il tradizionale taglio, smusso, foratura e taglio e altre tecnologie è relativamente arretrato, ha un impatto diretto sulla qualità dei prodotti e sui costi di produzione, i motivi sono i seguenti:

1.L'utilizzo dell'elaborazione tradizionale del punzone richiede molto muffa. Parti elettriche del foro e della forma del foro, forme diverse, in particolare di un pezzo e di prodotti non standard. Il costo della muffa è alto, il ciclo di produzione è lungo, non favorisce la produzione di parti singole e parti non standard.

2.L'utilizzo di un puzzle portatile per aprire i fori, non solo l'incisione di qualità scadente, l'accuratezza dimensionale non è facile da controllare, e il lavoro intenso, il rumore, la produttività ridotta, costano più lama.

3. Negli ultimi anni, alcune imprese hanno introdotto "presse CNC multi-stazione" dall'estero. Anche se questa macchina sostituisce il punzone di punzonatura, è costoso e ha grandi rumori e segni tagliati. Il punzone si basa sulle importazioni estere. Ogni punzone a punte multipli di almeno 16 per pagare il pugno, il prezzo per punch è di 3.000 dollari USA, ma il punzone deve essere sostituito frequentemente, più ineccepibile.

Nel processo di produzione elettrica, molte parti e parti di lamiera e forma complessa, processo più difficile e nel processo di lavorazione richiede un gran numero di utensili e stampi per garantire la qualità della lavorazione. Il taglio laser è un high-tech sviluppato negli ultimi decenni, che ha una maggiore precisione di taglio, una minore rugosità, un utilizzo più elevato dei materiali e un'efficienza produttiva rispetto al tradizionale processo di taglio, soprattutto nel taglio fine, taglio laser con vantaggi tradizionali incomparabili. Il taglio laser è quello di concentrare l'energia su un piccolo spazio, l'utilizzo di energia ad alta densità per il metodo di taglio a contatto, ad alta velocità e ad alta precisione. La tecnologia di taglio laser nell'industria elettrica non solo può risolvere in modo efficace i problemi di cui sopra, ma anche migliorare la qualità di lavorazione del pezzo, risparmiando i costi di lavorazione e di lavorazione, riducendo il ciclo produttivo dei prodotti, riducendo i costi di manodopera e di lavorazione, nell'efficienza di elaborazione, ecc. Il ruolo e il valore di importanza.