Tagliatrice laser Tipo di composizione Precauzioni?
1. Melting angolare
Quando rallentano per tagliare gli angoli delle fogli di acciaio sottile, il laser si surriscalda e scioglie gli angoli. Un piccolo raggio viene generato all'angolo per mantenere il taglio ad alta velocità del laser ed evitare il surriscaldamento e lo scioglimento della lastra d'acciaio quando si taglia l'angolo, in modo da ottenere una buona qualità di taglio, ridurre il tempo di taglio e migliorare la produttività.
Porcellana Produttore della macchina da taglio laser
2. Spaziatura delle parti
In generale, quando si tagliano piatti spessi e piatti caldi, la spaziatura tra le parti dovrebbe essere grande, perché il calore del piatto spesso e della piastra calda ha un'influenza maggiore. Quando si tagliano gli angoli, gli angoli taglienti e la piccola grafica, è facile bruciare i bordi e influenzare la qualità del taglio.
3. Impostazione principale
Nel processo di taglio di piastre più spesse, al fine di rendere il kerf collegare bene e prevenire le ustioni all'inizio e alla fine, una linea di transizione viene spesso disegnata all'inizio e alla fine del taglio, denominata conducente e coda. Il cavo e la coda sono il pezzo stesso. È inutile, quindi dovrebbe essere organizzato al di fuori dell'ambito del pezzo e allo stesso tempo fare attenzione a non impostare il filo del cavo in un angolo tagliente e in altri luoghi che non sono facili da dissipare il calore. La connessione tra il piombo e il KERF dovrebbe utilizzare il più possibile una transizione di arco circolare per rendere la macchina spostarsi in modo fluido ed evitare l'ustione causata dall'arresto dell'angolo.
4. Taglio del bordo comune
Co-bordo due o più parti in una combinazione e provare a co-bordo grafica regolare su larga scala. Il taglio del co-bordo può accorciare notevolmente il tempo di taglio e salvare le materie prime.
Fabbrica della lente di taglio della Cina
5. PARTI COLLENSION.
Per massimizzare l'efficienza della produzione, molte apparecchiature da taglio laser funzionano continuamente per 24 ore e utilizzare dispositivi di caricamento automatico / scarico senza equipaggio per colpire le parti rovesciate che sono state tagliate, causando danni alla testa di taglio e all'interruzione della produzione, con conseguente relativamente alto costi di produzione. grande perdita. Ciò richiede attenzione durante l'ordinamento:
①Condividi un percorso di taglio appropriato e bypassare le parti già tagliate per ridurre le collisioni.
②Cai il miglior percorso di taglio per ridurre il tempo di taglio.
③ combinare più piccole parti con minuscole connessioni automaticamente o manualmente. Dopo il taglio, le parti rimosse possono facilmente scollegare le minuscole connessioni.
6. Elaborazione dei materiali rimanenti
Dopo aver tagliato le parti, il materiale residuo simile a scheletro sul banco da lavoro dell'attrezzatura da taglio laser deve essere rimossa il prima possibile per facilitare le successive operazioni di taglio. Per apparecchiature da taglio laser che non dispongono di un dispositivo di scarico automatico, il materiale residuo a forma di scheletro può essere tagliato in piccoli pezzi per una rimozione facile e rapida. Ciò evita la lesione personale dell'operatore causata dal spostamento dei residui pesanti e taglienti.