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Tecnologia laser di Castiglione Haas (Suzhou) Co., Ltd
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Parametri di processo e campi di applicazione della saldatura laser

(1) Densità di potenza

La densità di potenza è uno dei parametri più critici nella lavorazione laser. Con una maggiore densità di potenza, lo strato superficiale può essere riscaldato fino al punto di ebollizione entro un intervallo di tempo di microsecondi, determinando una grande quantità di vaporizzazione. Pertanto, l'elevata densità di potenza è vantaggiosa per la lavorazione di rimozione del materiale, come punzonatura, taglio e incisione. Per una densità di potenza inferiore, sono necessari diversi millisecondi affinché la temperatura superficiale raggiunga il punto di ebollizione. Prima che lo strato superficiale si vaporizzi, lo strato inferiore raggiunge il punto di fusione, che è facile da formare una buona saldatura di fusione. Pertanto, nella saldatura laser conduttiva, la densità di potenza è compresa tra 104 ~ 106 W / cm2.


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(2) Forma d'onda dell'impulso laser

La forma d'onda dell'impulso laser è un problema importante nella saldatura laser, in particolare per la saldatura di lamiere. Quando un raggio laser ad alta intensità colpisce la superficie del materiale, il 60 ~ 98% dell'energia laser verrà riflessa e persa sulla superficie metallica e la riflettività cambia con la temperatura della superficie. Durante un impulso laser, la riflettività del metallo cambia notevolmente.

(3) Larghezza dell'impulso laser

L'ampiezza dell'impulso è uno dei parametri importanti della saldatura laser a impulsi. Non è solo un parametro importante diverso dalla rimozione del materiale e dalla fusione del materiale, ma anche un parametro chiave che determina il costo e il volume delle apparecchiature di lavorazione.




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(4) Influenza della quantità di sfocatura sulla qualità della saldatura

Poiché la densità di potenza al centro del punto laser è troppo alta, è facile evaporare in un buco. Su ogni piano lontano dal fuoco laser, la distribuzione della densità di potenza è relativamente uniforme. Esistono due metodi di sfocatura: sfocatura positiva e sfocatura negativa. Se il piano focale è sopra il pezzo in lavorazione, è una sfocatura positiva, altrimenti è una sfocatura negativa. Secondo la teoria dell'ottica geometrica, quando la distanza tra i piani di sfocatura positivo e negativo e il piano di saldatura è uguale, la densità di potenza sui piani corrispondenti è approssimativamente la stessa, ma in realtà la forma del bagno di fusione ottenuta è diversa. Quando la sfocatura è negativa, si può ottenere una maggiore profondità di penetrazione, correlata al processo di formazione del bagno di fusione.




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Campi di applicazione della saldatura laser

La saldatura laser ha una vasta gamma di applicazioni nell'industria manifatturiera, metallurgia delle polveri, industria automobilistica, industria elettronica e altri campi.