전원 배터리 제조에 레이저 기술의 적용
전원 배터리 란 무엇입니까?
전기 자동차 용 구동력을 제공하는 배터리는 전통적인 납산 배터리, 니켈 - 금속 수 소화물 배터리 및 신흥 리튬 이온 전원 배터리를 포함하여 전원 전지라고합니다. 이들은 파워 타입의 전력 배터리 (하이브리드 차량) 및 에너지 유형 전원 배터리 (순수 배터리)로 나뉩니다. 전기 자동차), 전기 자동차의 내구성은 배터리와 밀접한 관련이 있습니다.
전원 배터리의 생산은 극 조각 생산량 (프론트 엔드), 코어 어셈블리 (중간 섹션) 및 후 처리 (후면)의 세 부분으로 구성됩니다. 레이저 기술은 전면 극 조각, 중간 용접 및 후면 모듈 전원 배터리 포장의 생산에 널리 사용됩니다.
레이저 절단은 절단을 달성하기 위해 고전력 밀도 레이저 빔을 사용하는 프로세스입니다. 주로 레이저 러그 절단 및 성형, 극 조각 절단, 레이저 극 조각 분할, 다이어프램 레이저 절단 등에 사용됩니다.
레이저 기술이 출현하기 전에 전원 배터리 산업은 일반적으로 절삭 가공을 위해 전통적인 기계류를 사용했으나 사용 중에는 절단기가 마모되었지만 먼지와 버는 배터리가 과열, 단락 및 폭발로 이루어졌습니다. 전통적인 절단 기술에는 급속한 금형 손실 및 전환 시간이 있습니다. 길고 가난한 유연성, 낮은 생산 효율성 및 기타 문제. 전원 배터리 탭의 처리에서 레이저 절단은 업계의 표준이되었습니다.
레이저 용접은 레이저 빔의 우수한 지향성과 높은 전력 밀도를 사용하여 작동합니다. 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 작은 영역에 집중되고 용접 영역은 매우 짧은 시간대에 고농축 열원을 형성하므로 용접 된 물체가 용융되고 단단한 솔더 조인트 및 용접을 형성합니다. 고정밀 용접 방법 으로서는 매우 유연하고 정확하고 효율적이며 전원 배터리 생산 공정에서 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 전원 배터리 제조 공정의 첫 번째 선택입니다. 전원 배터리 생산 라인의 표준 장비가되었습니다.
레이저 가공 기술의 혁신은 전력 배터리 생산에 대한 눈에 띄는 역할을합니다. 전통적인 기계적 절단과 비교하여 절삭 공구, 유연한 절단 모양, 제어 가능한 가장자리 품질, 높은 정밀도 및 낮은 운영 비용의 이점이 없습니다. 제조 비용을 줄이고 생산 효율을 향상시키고 신제품의 다이 커팅 사이클을 단축하는 데 도움이됩니다.