SLS 및 SLM 성형 공정의 비교 분석
특정 소결 공정은 SLS 프로세스의 다른 재료로 인해 서로 다릅니다.
1. 고분자 분말 재료의 소결 공정
중합체 분말 재료를 예로 들어 올리십시오. 이 물질의 소결 공정은 전처리, 분말 층 소결 스태킹 및 치료 후 3 단계로 나눌 수 있습니다.
A. 사전 처리는 주로 설계 소프트웨어를 사용하여 3 차원 CAD 모델링, 정적 STL 데이터 변환 및 분말 레이저 소결 신속한 프로토 타이핑 시스템에 입력을 설계합니다.
B. 두 번째 단계는 분말 층 레이저 소결 스태킹입니다. 장치는 프로토 타입의 구조적 특성에 따라 특정 제조 파라미터를 설정하고, 장치는 프로토 타입의 층별 분말 소결 스태킹 프로세스를 자동으로 완료합니다. 모든 라미네이트의 자동 소결이 완료된 후, 제조 된 프로토 타입을 형성 실린더에서 40 ° C 이하로 냉각시켜야하며, 프로토 타입이 후 처리를 위해 취출된다.
C. 사후 처리 : 제조 모델의 강도가 매우 약되기 때문에 전체 후 처리 공정 중에 보강을 위해 왁스 또는 수지를 침투해야합니다.
2. 금속 부품의 간접 소결 공정
금속 부품의 간접 소결 공정은 SLS 프로토 타입 부품의 생산, 분말 소결 부품의 생산 및 금속 침투의 후 처리를 3 단계로 구분합니다.
A. SLS 프로토 타입의 생산에는 CAD 모델링, 계층화 된 슬라이스, 레이저 소결 및 프로토 타입이 포함됩니다. 이 단계의 열쇠는 프로토 타입 생산을 달성하기 위해 합리적인 분말 비율 및 처리 매개 변수를 선택하는 방법입니다.
B. 분말 소결 부품의 생산 단계는 2 차 소결 (800 ° C) 자리 소결 (1080 ° C)입니다. 이 단계의 핵심은 소결 프로토 타입 부품의 유기 불순물이 비교적 정확한 형상과 강도를 갖는 금속 구조를 얻는다는 것이다.
C. 금속 침투 단계의 공정은 2 차 소결 (800 ° C) 자리 소결 (1080 ° C) - 금속 침투 금속 부품입니다. 이 단계의 핵심은 고밀도 금속 부품을 얻기 위해 적절한 침투 재료 및 공정을 선택하는 것입니다.
3. SLS 공정으로 금속 부품의 직접 제조 공정
SLS 공정의 금속 부품의 직접적인 제조 공정은 CAD 모델층 층 슬라이싱 - 레이저 소결 (SLS) -RP 프로토 타입 부품 - 금속 부품입니다.
SLS 프로세스에서 모델 정확도에 영향을 미치는 요소들 :
SLS 공정을 사용하여 프로토 타입 부품을 제조하는 과정에서 SLS 장비 정확도 오차, CAD 모델 슬라이싱 오차, 스캐닝 방법, 분말 입자, 주변 온도, 레이저 전력, 스캐닝 속도와 같은 프로토 타입 부품의 정확성에 쉽게 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. , 스캐닝 거리, 단일 층 두께 등 이들 중에서도 소결 공정 매개 변수는 정확성과 강도에 큰 영향을 미칩니다. 또한 고르지 않은 예열은 또한 프로토 타입의 정확성이 떨어질 것입니다.
① 레이저 전력 : 레이저 전원이 증가함에 따라 크기 오차가 양의 방향으로 증가하고 두께 방향의 경향이 증가하면 폭 방향의 크기 오차보다 크다.
② 스캐닝 속도 : 스캔 속도가 증가하면 크기 오차가 음의 오차 방향으로 감소하고 강도가 감소합니다.
③ 소결 거리 : 주사 거리가 증가함에 따라 크기 오차가 음의 방향으로 감소합니다.
④ 단일 층 두께 : 단층 두께가 증가함에 따라 강도가 감소하고, 치수 오차는 재 검사 방향으로 감소한다.
SLM 공정은 주로 금속 재료의 형성에 직면 해 있으며 그 과정 어려움은 주로 지원 설계에서 구현됩니다. 지원의 주요 기능은 다음과 같이 구체화됩니다.
다음은 두꺼운 금속 분말 층으로의 레이저 스캐닝을 방지하기 위해 다음의 지정되지 않은 분말 층을 수행합니다.
2. 성형 공정 중에 분말을 가열하고 용융시켜 냉각시킨 후, 내부의 수축 응력이있어 부품을 휘게하고,지지 구조는이 수축을 효과적으로 억제 할 수있는 형성된 부분과 비정정 부품을 연결합니다.형성된 부분을 스트레스 균형을 유지하십시오.
3.Conduct 열 및 형성된 부품은 부품이 과열되지 않도록 방지 및 더 큰 열 응력을 발생시키는 것을 방지하기 위해 지지체를 통해 기판으로 열을 전달할 수 있습니다.