전원 배터리 레이저 용접의 어려움과 해결책
현재 레이저 용접은 배터리 폭발 방지 밸브 용접, 배터리 쉘 및 커버 밀봉 용접, 배터리 모듈 및 팩 용접, 액체 주입 구멍 및 배터리 팩 간의 직렬 병렬 용접을 포함하여 레이저 용접이 전원 배터리 생산에서 필수적인 표준 공정이되었습니다. 복잡한 프로세스의 전통적인 레이저 기술은 전원 배터리 대량 생산의 높은 안전성 및 일관성 요구 사항을 충족 할 수 없었습니다.
전원 배터리의 많은 레이저 용접 부품이 있으며, 재료는 주로 알루미늄 합금이며, 소수의 부품이 구리, 니켈 및 기타 재료로 만들어지며 일부 부품은 배터리 쉘로 스테인레스 스틸을 사용합니다. 이러한 재료 중에서 니켈 및 스테인레스 스틸의 레이저 용접 공정은 비교적 간단합니다. 또한 더 성숙하지만 알루미늄 합금 및 구리의 레이저 용접에는 여전히 많은 어려움이 있습니다. 물질적 특성의 영향 외에도 용접 조인트의 상태는 또한 용접 효과에 큰 영향을 미칩니다.
알루미늄 합금 및 적색 구리가 용접 된 재료로 사용되면 기존의 레이저 용접의 불량한 효과의 주요 이유는 다음과 같습니다.
(1) 둘 다 섬유 레이저의 반사 물질이며, 섬유 레이저의 흡수율은 높지 않아 용접 공정 안정성이 좋지 않습니다.
(2) 2 개의 열전도도 양호하고, 용접 솔기가 형성하기가 어렵고, 모공을 발생시키는 것이 쉽다.
동시에이 두 자료에는 몇 가지 차이가 있습니다. 상대적으로 말하면, 알루미늄 합금의 흡수율은 섬유 레이저의 흡수율이 구리보다 높고, 구리의 열전도율은 알루미늄 합금보다 낫다. 따라서,이 둘 사이의 레이저 용접의 어려움에 대한 해결책은 다음과 같습니다 : 같은 장소에는 몇 가지 차이점이 있습니다.
알루미늄 합금
1. 용접을 위해 상대적으로 작은 집광 스팟 (0.1mm ~ 0.3mm)을 사용하십시오.
2. 용접 속도는 너무 낮아서는 안되며 60mm / s 이상으로 제어되어야합니다.
3. 광섬유 반도체 레이저 하이브리드 용접을 채택하십시오.
4. 스윙 용접을 채택하십시오.
구리
1. 용접을 위해 작은 집중적 인 자리 (0.02mm ~ 0.2mm)를 사용하십시오.
2. 용접 속도가 빠르고 100mm 이상이 권장됩니다.
3. 스윙 용접을 사용합니다.
용접되는 재료의 상태
이 물품에 기술 된 용접되는 재료의 상태는 재료의 표면 청결도 및 전처리 정도를 나타낸다. 이러한 조건은 용접 품질이 떨어질 것입니다. 특정 결과와 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 재료의 표면에 불순물이 있습니다.
어려움 성능 : 용접 솔기에는 공극이 있습니다. 밀봉 성능은 충분하지 않으며 강도가 충분하지 않습니다. 용접에는 버스트 포인트가 있으며 제품이 폐지됩니다.
해결책 : 용접 재료가 용접되기 전에 오일 얼룩 및 물 얼룩과 같은 불순물을 제거해야합니다.
2. 알루미늄 합금의 표면의 산화물은 청소되지 않습니다.
난이도 성능 : 용접, 불충분 한 밀봉 및 강도 부족에 많은 구멍이 있습니다. 성형이 불안정하고, 수율이 감소된다.
해결책 : 산화막 용접 재료를 용접하기 전에 제거되어야하고 용접 가능한 빨리 수행되어야한다.
용접 3. 재료는 거칠다
난이도 성능 : 고르지 성형, 빈약 한 외관. 솔더 누설이 발생하기 쉽고, 더 밀봉이 없습니다.
해결 방법 : 재료 가공이며, 평면 변형이 없어야합니다.