레이저 절단 장비 유지 보수 및 유지 보수의 5 가지 핵심 부분 (아래)
레이저 절단기를 사용하는 동안 안전 보호 및 효율적인 생산을 위해 작업자의 전문성과 장비의 일상적인 안전 및 유지 관리가 필수적입니다. 전문적인 운영과 정기 유지 보수는 기계의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 항상 생산 포트의 처리 품질을 유지하고 개선하며 마침내 안정적이고 높은 이점을 얻을 수 있습니다.
레이저 유지 관리
1. 매일 시작하기 전에 레이저 작동 가스의 압력을주의 깊게 확인하고 보조 가스를 절단하십시오. 가스 압력이 충분하지 않으면 제때 교체하십시오.
2. 냉각수 압력이 3.5 ~ 5 Bar 사이로 유지되는지 확인합니다.
3. 냉각수의 온도, 가급적이면 선택한 레이저에 필요한 수온을 확인합니다.
4. 레이저 진공 펌프의 오일 레벨을 확인하고 충분하지 않은 경우 추가합니다.
5. 레이저 오일 회로, 물 회로 및 가스 회로가 새고 있는지, 그리고 진공 펌프와 공진 캐비티의 공압 부품 및 파이프 조인트가 새는지 확인합니다.
냉각 시스템
냉각기의 주요 기능은 레이저를 냉각하는 것입니다. 냉각기의 순환 수는 증류수를 사용해야합니다. 수질에 문제가 있거나 환경의 먼지가 순환 수에 들어갑니다. 이러한 불순물의 침착은 물 시스템과 절단기 구성 요소를 막아 절단 효과에 심각한 영향을 미치거나 심지어 화상을 입힐 수 있습니다. 광학 부품이 파손 되었기 때문에 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해서는 정기 유지 보수가 중요합니다.
유지
1. 세제 또는 고품질 비누를 사용하여 냉각기 표면의 먼지를 제거하고 벤젠, 산, 분말, 강철 브러시, 온수 등을 사용하지 마십시오.
2. 응축기가 먼지로 막혔는지 확인하고 압축 공기 또는 브러시를 사용하여 응축기의 먼지를 제거하십시오.
3. 순환 수 (증류수)를 교체하고 물 탱크와 금속 필터를 청소합니다.
먼지 제거 시스템
팬이 일정 기간 작동하면 팬과 배기관에 다량의 먼지가 쌓입니다. 먼지는 팬의 배기 효율에 영향을 미치고 많은 양의 연기와 먼지가 배출되지 못하게합니다.
매월 청소하고 배기관과 팬을 연결하는 호스 클램프를 풀고 배기관을 제거하고 배기관과 팬의 먼지를 청소하십시오.
전기 시스템
섀시 양쪽과 후면의 전기 부품은 깨끗하게 유지해야합니다. 전원이 차단 될 때마다 확인하십시오. 공기 압축기를 사용하여 진공 청소기로 청소할 수 있습니다. 먼지가 너무 많으면 건조한 날씨에 정전기가 발생하여 낙서와 같은 기계 신호 전송을 방해합니다. 날씨가 습하면 단락 문제가 발생하여 기계가 정상적으로 작동하지 않습니다. 기계는 생산을 실행하기 전에 지정된 주변 온도에서 작동해야합니다.
지침
유지 보수 작업을 수행 할 때는 메인 스위치를 통해 장비를 끄고 끄고 키를 제거해야합니다. 사고를 피하기 위해 안전 규정을 엄격히 준수해야합니다. 전체 장비가 고정밀 부품으로 구성되어 있기 때문에 일상적인 유지 관리 과정에서 각별히주의하고 각 부품의 작동 절차를 엄격히 따르고 전담 직원에 의해 유지 관리해야하며 잔인한 작업을 수행하여 손상을 방지해야합니다. 구성 요소.