전기 산업 가공 기술의 레이저 커팅 응용 프로그램, 장점을 비교할 수 없습니다

시트 금속 부품 및 설치에 사용되는 전기 부품의 완전한 세트의 모양에 많은 전기 산업 레이저 커팅 기계 가공 기술, 생산 비용 절감, 더 나은 생산 효율성을 받았습니다.

레이저 절단 전기 산업의 기계는 판금 부품 및 절단을위한 얇은 강철 부품 설치에 필요한 전기 부품 세트의 출현에 주로 사용됩니다. 요즘, 많은 전기 제품 공장에서이 신기술을 채택하고 나면 제품 품질이 향상되고 생산 원가가 낮아지고 노동 집약도가 감소하며 전통적 판 가공 기술이 개선되고 더 나은 생산 혜택이 제공됩니다.


전기 제품, 금속판 부품 가공은 제품의 거의 모든 부분을 30 % 이상 차지합니다. 전통적인 절단, 모따기, 드릴링 및 트리밍 및 기타 기술은 상대적으로 뒤로, 제품의 품질과 생산 비용에 직접적인 영향, 이유는 다음과 같습니다 :

1. 전통적인 펀치 가공을 사용하려면 많은 금형이 필요합니다. 구멍 크기와 모양, 다양한 모양, 단일 부품 및 비표준 제품의 전기 부품. 금형 비용이 높고 생산주기가 길기 때문에 단일 부품 및 비표준 부품 생산에 도움이되지 않습니다.

2. 구멍을 열어 휴대용 지그 소 퍼즐을 사용하면 품질이 떨어지는 절개뿐만 아니라 치수 정확도가 제어하기 쉽지 않으며 노동 집약적이며 소음이 적고 생산성이 낮아 비용이 더 든다.

3. 최근 몇 몇 기업들은 해외에서 "다 지점 CNC 펀치 프레스"를 도입했습니다. 이 기계가 펀칭 펀치를 대체하지만, 비용이 많이 들며 커다란 소음과 자국이 있습니다. 펀치는 외국 수입에 의존하고있다. 각 멀티 펀치 펀치는 적어도 펀치를 지불하기 위해 16 번, 펀치 당 가격은 3,000 달러이지만, 펀치는 빈번하게 교체해야하며, 경제적으로는 더 많이 필요합니다.