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레이저 커팅 머신 "그 것들"

2017-09-19 12:54:21
  교육, 군사, 산업 분야의 레이저. 레이저 커팅 머신 중 하나는 응용 분야 중 하나입니다. 레이저 커팅 머신에서 금속과 비금속 절단. 재료의 표면은 레이저 빔에 의해 용융된다. 이 기사는 레이저 절단기의 원리에 대해 이야기 할 것입니다.

  원리 레이저 커팅 기계 - 소개
  레이저 커팅 머신 기술은 에너지 방출시 금속판 표면에 레이저 빔을 사용합니다. 금속 시트가 녹고 가스에 의해 슬래그가 날아간다. 레이저 파워가 매우 집중되어 있기 때문에, 시트 금속의 다른 부분으로 전달되는 열량은 적어 변형이 작거나 없습니다. 레이저의 사용은 블랭크의 복잡한 형상을 매우 정확하게 절단 할 수 있으며, 블랭크의 절단은 추가 가공을 위해 더 이상 필요하지 않습니다.
  레이저 소스는 일반적으로 500 ~ 5000 와트의 작동 전력 인 이산화탄소 레이저 빔을 사용합니다. 동력 수준은 많은 가정 난방에 필요한 전력보다 낮으며 레이저 빔은 렌즈와 거울로 인해 좁은 지역에 모입니다. 높은 에너지 집중은 금속판이 녹을 수 있도록 신속한 국부 가열을 수행 할 수 있습니다.
  레이저 절단 장비의 사용은 스테인레스 스틸 아래 16mm 잘라 수있는 레이저 빔에 산소를 추가 8 ~ 10mm 두께의 스테인레스 스틸을 잘라 수 있지만 절단 표면에 산소 얇은 산화막을 형성하기 위해 절단 후. 컷의 최대 두께는 16mm로 늘릴 수 있지만 커팅 부분의 크기는 더 큰 오차가 될 수 있습니다.
  레이저 프린터, 레이저 미용 기계, 레이저 마킹 CNC 레이저 커팅 머신, 레이저 커팅 머신 및 기타 제품과 같은 레이저 제품에 대한 다양한 산업의 발전을위한 다양한 사회적 요구에 부응하여 하이테크 레이저 기술로서 창립 이래 국내 레이저 산업이 늦게 시작되면서 일부 선진국에서는 상당 부분 기술 연구 및 개발이 뒤쳐져 현재 국내 레이저 제품 제조사가 레이저 제품, 레이저 튜브, 구동 모터, 검류계, 초점과 같은 핵심 부품을 생산합니다 거울 등을 사용하거나 물건을 사용하십시오. 이로 인해 비용이 상승했지만 소비자의 노력도 증가했습니다.
  최근 국내 레이저 기술, 기계 및 R & D와 생산은 점차 외국 선진 제품에 더 가까워졌습니다. 어떤면에서 외국 제품보다 우수하고, 그리드의 장점과 결합하여, 국내 시장에서 또는 지배적입니다. 그러나 일부 정밀 가공 및 장비, 안정성 및 인내심, 외국 고급 제품 또는 절대 우위를 차지합니다.
  원리 레이저 커팅 기계 원리
  레이저 커팅 머신에서 주요 작업은 레이저 튜브이므로 레이저 튜브를 이해해야합니다.
  명확하게 레이저 장비, 레이저 튜브의 중요성을 인식하고, 다음은 지금 결정하는 레이저 튜브의 가장 일반적인 것입니다. CO2 레이저 튜브!
  레이저 튜브의 구성은 단단한 유리로 만들어지며 깨지기 쉽고 균열이있는 물질입니다. 이산화탄소 레이저 튜브를 이해하려면, 우리는 먼저 레이저 튜브의 구조를 이해해야합니다.이 종류의 이산화탄소 레이저는 슬리브 구조에 사용되며, 가장 안쪽은 방전 튜브입니다. 그러나, 이산화탄소의 레이저 방전관의 직경은 레이저 관 자체의 그것보다 밝다. 방전관의 두께는 스팟의 크기에 의한 회절 효과에 비례합니다. 튜브 길이의 길이는 방전관의 출력에 비례한다. 의 비율.
  작동 과정에서 레이저 커팅 머신, 레이저 튜브는 커팅 머신의 정상적인 작업에 영향을 미치는 열을 많이 생성하므로 특수 튜브 냉각기가 서모 스탯의 레이저 커팅 머신을 냉각하도록 레이저 튜브를 냉각 할 필요가 있습니다 정상적인 일의 상태. 그것에 200W 레이저 선택 CW-6200, 5.5KW의 냉각 수용량; CW-7800을 사용하는 650W 레이저, 냉각 용량은 23KW에 도달 할 수 있습니다.레이저 절단
  기계 원리 - 절단 특성 레이저 절단의 장점 :
  장점 I - 고효율
  레이저의 전송 특성으로 인해, 레이저 커팅 머신은 일반적으로 여러 개의 CNC 테이블을 갖추고 있으며 전체 커팅 프로세스는 모두 CNC가 될 수 있습니다. 작업, 그냥 NC 프로그램을 변경, 당신은 절단의 다른 부분을 적용 할 수 있습니다, 둘 다 2 차원 절단뿐만 아니라 입체 절단을 달성하기 위해.
  장점 II - 빠름
  600W / min 속도로 절단 1200W 레이저 절단 2mm 두께 저탄소 강판의 힘; 5mm 두께의 폴리 프로필렌 수지 보드 절단, 최대 1200cm / min의 절삭 속도. 레이저 절단 중에 재료를 클램프 할 필요가 없습니다.
  장점 III - 우수한 절단 품질
  A : 슬릿의 양쪽면에 평행하고 표면에 수직 인 레이저 절단 절개가 ± 0.05mm의 치수 정확도로 절단됩니다.
  2 : 표면을 매끄럽고 아름답게 자르고, 수십 마이크론의 표면 조도와 심지어 레이저 커팅을 기계 공정없이 마지막 공정으로 사용할 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다.
  레이저 절단 후, 열 영향 부의 폭은 매우 작고, 슬릿 근처의 재료의 성능은 거의 영향을받지 않으며, 공작물 변형이 작고, 절단 정밀도가 높으며, 슬릿의 기하학적 형상이 양호하며, 슬릿의 단면 형상은 보통 직사각형이다. 레이저 절단, 옥시 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단 방법이 표 1에 나와 있으며, 절단 재료는 6.2mm 두께의 저탄소 강판입니다.
  장점 IV - 비접촉 절단
  토치와 공작물이 직접 접촉하지 않을 때 레이저 절단, 공구 마모가 없습니다. 모양의 다른 부분을 처리, "도구"를 교체하지 않아도, 그냥 레이저 출력 매개 변수를 변경합니다. 레이저 커팅 공정으로 저소음, 작은 진동, 작은 오염.
  장점 Ⅴ - 재료 절단 및 기타
  옥시 아세틸렌 절단 및 플라스마 절단과 비교하여 금속, 비금속, 금속 및 비금속 매트릭스 복합 재료, 가죽, 목재 및 섬유를 포함한 레이저 절단 재료.
  레이저 커팅 머신 원리 - 커팅 방법
Ⅰ 기화 절단
  이는 처리 될 재료의 제거가 주로 재료를 기화시킴으로써 수행됨을 의미한다.
기화 과정에서 공작물 테이블과 초점을 맞춘 레이저 빔의 작용으로 기화 온도로 빠르게 온도가 올라가고 재료는 대량으로 기화되며 고압 증기는 초음파 외향 주입으로 형성됩니다. 동시에 "구멍"을 형성하는 레이저 영역에서 홀의 레이저 빔은 물질의 흡수와 급격한 증가로 인한 레이저의 흡수를 여러 번 반사합니다.
  고압 증기 분사 중, 슬릿 내의 용융물은 동시에 공작물이 절단 될 때까지 슬릿으로부터 날아가 버립니다. 절단의 기화 내에서 재료 기화의 방식에 주로 의존하므로 필요한 전력 밀도가 높기 때문에 일반적으로 사각 위의 1 제곱 센티미터 당 10 평방 킬로미터에 도달해야합니다.
  기화 절단은 저 발화 재료 (예 : 목재, 탄소 및 일부 플라스틱) 및 내화물 (예 : 세라믹 등)을 레이저로 절단하는 방법입니다. 펄스 레이저로 재료를 절단 할 때, 기화 방법도 사용됩니다.
  Ⅱ 반응 용융 절단
  용융 절단의 경우, 보조 가스 흐름이 슬릿의 용융물에서 날아가는 것뿐만 아니라 반응물을 가열하기 위해 작업 물과 함께 날려 버리면 절단 과정이 다른 열원을 증가시키기 때문에 절단을 반응성 용융 절단이라고합니다. 작업 물과 정상적으로 반응하는 가스는 산소 또는 산소의 혼합물입니다.
  공작물의 표면 온도가 발화 온도에 도달하면 강한 연소 발열 반응이 발생하여 레이저 절단 능력이 크게 향상됩니다. 저탄소 강과 스테인레스 스틸의 경우 연소 발열 반응에 의해 제공되는 에너지는 60 %입니다. 티타늄과 같은 활성 금속의 경우, 연소에 의해 제공되는 에너지는 약 90 %입니다.결과적으로, 반응성 용융 절단은 용융과 같이 레이저 증발 절단과 비교하여 기화 절단의 1/20 이하, 용융 절단의 1/2 이하의 낮은 레이저 출력 밀도를 갖는 것이 요구된다. 그러나, 반응 용융 절단에서, 내연 연소 반응은 재료의 표면에 화학적 인 변화를 유발하여 작업 물의 성능에 영향을 미친다.
  Ⅲ 용융 절단
  레이저 절단 공정에서, 레이저 빔을 동축으로 보조 송풍 시스템을 추가하면, 제거 공정 동안 용융물의 제거는 재료 기화 그 자체에만 국한되지 않고 주로 고속 보조 공기에 의존한다 블로잉 효과, 용융물 슬릿으로부터 연속적으로 날아가는 것, 용융 절단으로 알려진 절단 공정.
  용융 절단 공정 동안, 공작물 온도는 더 이상 기화 온도 이상으로 가열 될 필요가 없으므로 필요한 레이저 출력 밀도가 크게 감소 될 수 있습니다. 용융 및 기화 된 재료의 잠열 비로부터 용융 절단에 필요한 레이저 출력은 증발 절단 방법의 1/10에 불과합니다.
  Ⅳ 레이저 스 크라이 빙
  이 방법은 주로 다음 용도로 사용됩니다 : 반도체 재료; 이 홈은 반도체 재료의 결합 강도를 약화 시켰기 때문에, 얕은 홈을 그리기 위해 반도체 부품 작업 물의 표면에서 레이저 빔의 고전력 밀도를 사용했다. 그것을 부수는 방법의 방법 또는 진동. 레이저 스크라이브의 품질은 표면 파편 및 열 영향 구역의 크기로 측정됩니다.
  Ⅴ 콜드 컷팅
  이것은 최근 수년간의 자외선 밴드 고출력 엑시머 레이저 및 제안 된 새로운 처리 방법입니다. 그것의 기본 원리 : 많은 유기 물질을 가진 자외선 광자의 에너지는 결합으로 유기 물질에 부딪 치고 그것을 파괴하는 고 에너지 광자의 조합과 유사 할 수있다. 그래서 절단의 목적을 달성합니다. 이 새로운 기술은 광범위한 응용 프로그램 전망을 가지고, 응용 프로그램에서 전자 산업에 매우 넓은 것입니다되지 않습니다.
  Ⅵ 열 응력 절단
  취성 재료는 레이저 빔 하에서 가열되고, 그 표면은 큰 응력을 생성하기 쉽기 때문에, 레이저 가열의 응력 점에 의해 파손되는 경향이있다. 이 절단 과정을 레이저 열 응력 절단이라고합니다. 열 응력 절단의 메커니즘은 레이저 광선이 취성 물질의 특정 영역을 가열하여 중요한 온도 기울기를 생성한다는 것입니다.
  공작물 표면 온도가 높아지며 공작물 온도가 낮아 공작물 표면의 팽창을 방해하여 반경 방향 압출 응력의 내면에 인장 응력이 발생합니다. 두 응력이 공작물 자체의 파괴 강도를 초과 할 때. 공작물에 균열이 생깁니다. 따라서 공작물이 균열을 따라 부서 지도록하십시오. 열 응력 절단 속도 - 재고량은 m / s입니다. 이 절단 방법은 유리, 세라믹 및 기타 재료를 절단하는 데 적합합니다.
  개요:
  레이저 절단
  기계는 절단 기술의 재료 표면 용융 또는 가스화에 초점을 맞추기 위해 레이저 특성과 렌즈에 초점을 맞추는 것입니다. 절단 품질, 빠른, 절단 재료 및보다 효율적인 작업을 수행 할 수 있습니다.