레이저 절단 헤드의 사용을위한주의 사항
금속 레이저 커팅 머신의 레이저 커팅 헤드는 핵심 구성 요소입니다. 사용 중에 특별한주의를 기울이십시오. 부적절한 작동으로 인한 손상 및 수리가 매우 우려하는 경우, 다음 편집자는 금속 레이저 절단기의 레이저 커팅 헤드를 사용하여 소개합니다. 문제, 나는 그것이 당신에게 도움이 될 수 있기를 바랍니다.
1. 광섬유의 오염
광섬유를 연결하고 분리 할 때 깨끗한 공간으로 작동하고 광섬유의 끝과 광섬유 인터페이스 내부를 깨끗하게 유지하십시오. 절단 머리 내부의 렌즈 오염 물질은 모두 광섬유 부분에서 나온다. 가난하게도 깨끗한 환경에서 광섬유를 연결하고 분리하면 절단 헤드의 내부를 오염시킬 확률이 크게 증가 할 것입니다.
2. 광섬유를 꽂고 뽑아 내지 않고 핀 핀이 마모되도록 잘못된 작동
커팅 헤드의 QBH 광섬유 인터페이스의 내부 핀 바늘은 잘못된 삽입 및 제거 동안 외부 응력을받은 후 금속 부스러기를 생성합니다. 작동 중에 최종 노브 인터페이스 중에는 과도한 토크를 사용하지 마십시오. 엄지 손가락과 인덱스 손가락 만 작동을 완료해야합니다. 과도한 힘이 핀 바늘에 손상을 줄 수 있습니다.
3. 절단 헤드를 깨끗이 유지하십시오
요철 부분의 마모와 오목 부의 구조와 형상은 오염 물질이 축적 될 수 있습니다. 이 경우, 콜리메이터 렌즈의 보호 렌즈가 열리면 광학 렌즈가 오염원의 위협에 직접 노출되므로 오염이 더욱 발생할 것입니다. 콜리메이터 렌즈를 오염시키고 렌즈를 집중시켜 더 큰 손실을 일으키고 절삭 헤드의 모습을 깨끗하게 유지하십시오.
4. 불타는 반점이있을 때 보호 렌즈를 계속 사용하지 마십시오.
보호 렌즈의 스폿을 태우는 경우 렌즈를 즉시 교체해야합니다. 코팅이 손상된 후 레이저 광을 빗나가게됩니다. 절단 헤드 캐비티의 내벽에 흩어져있는 경우 온도가 상승하여 다른 렌즈의 표면에 영향을 미치고 더 큰 손실이 발생합니다.
5. 절단 가스의 청결도를 확인하십시오
절단 가스를 사용하기 전에 잔류 물, 수증기, 오일 및 기타 오염 물질과 같은 가스 파이프 라인의 청결도를 확인할 필요가 있습니다. 가스가 위의 불순물을 가지면 보호 거울의 오염의 위험이 증가 할 것이므로 보호 미러를 교체하는 빈도가 증가하여 가스 경로를 심각하게 차단하고 절삭 효과를 줄일 것입니다.
6. 씰링 링이 결함이있는 경우, 시간에 교체해야합니다.
보호 미러의 사용을 확인할 때, 밀봉 링의 마모를 확인해야합니다. 절단 헤드가 잘 작동하면 씰링 링을 3 일마다 확인해야합니다. 먼지가 발견되면 절대 에탄올을 사용하여 청소하십시오. 손상이 발견되면 새로운 액세서리로 교체해야합니다. 손상된 씰 링은 밀봉 기능이 감소하고 절단 헤드의 내부 오염의 위험을 증가시킵니다. Procutter 보호 거울의 밀봉 링을 교체 할 때 밀봉 링을 보호 거울 서랍에 넣기 전에 냉각수를 냉각시켜 냉각수를 사용해야합니다. 냉각수가 사용되지 않으면 직접 설치로 인해 링 링의 밀봉 링의 밀봉 성능에 직접 영향을 미치는 씰링 링의 손상 및 변형이 크게 감소 될 것입니다.
7. 밀봉 제 또는 원시 테이프를 사용하여 절단 헤드의 공기 경로를 연결하지 마십시오.
절단 헤드를 공기관절 인터페이스에 연결할 때 실란트 또는 원시 테이프를 사용하지 마십시오. 위의 두 항목의 잔류 물이 공기 경로로 들어가면 공기 경로를 직접 차단하고 절단 헤드가 정상적으로 작동하지 못하게합니다.