레이저 용접의 공정 매개 변수 및 응용 분야
(1) 전력 밀도
출력 밀도는 레이저 가공에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 더 높은 전력 밀도로 표면 층은 마이크로 초 시간 범위 내에서 끓는점까지 가열되어 많은 양의 기화를 초래할 수 있습니다. 따라서 높은 출력 밀도는 펀칭, 절단 및 제판과 같은 재료 제거 처리에 유용합니다. 낮은 전력 밀도의 경우 표면 온도가 끓는점에 도달하는 데 몇 밀리 초가 걸립니다. 표면층이 증발하기 전에 바닥층이 융점에 도달하여 우수한 융착 용접을 형성하기 쉽습니다. 따라서 전도성 레이저 용접에서 전력 밀도는 104 ~ 106W / cm2 범위입니다.
(2) 레이저 펄스 파형
레이저 펄스 파형은 레이저 용접, 특히 시트 용접에서 중요한 문제입니다. 고강도 레이저 빔이 재료 표면에 닿으면 레이저 에너지의 60 ~ 98 %가 금속 표면에서 반사되어 손실되며 표면 온도에 따라 반사율이 변합니다. 레이저 펄스 동안 금속의 반사율이 크게 변합니다.
(3) 레이저 펄스 폭
펄스 폭은 펄스 레이저 용접의 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 이는 재료 제거 및 재료 용해와 다른 중요한 매개 변수 일뿐만 아니라 가공 장비의 비용과 부피를 결정하는 핵심 매개 변수이기도합니다.
(4) 디 포커스 량이 용접 품질에 미치는 영향
레이저 스폿 중앙의 출력 밀도가 너무 높기 때문에 구멍으로 증발하기 쉽습니다. 레이저 초점에서 떨어진 각 평면에서 전력 밀도 분포는 상대적으로 균일합니다. 두 가지 디 포커싱 방법이 있습니다 : 포지티브 디 포커스와 네거티브 디 포커스. 초점면이 공작물 위에 있으면 포지티브 디 포커스이고 그렇지 않으면 네거티브 디 포커스입니다. 기하학적 광학 이론에 따르면 포지티브 및 네거티브 디 포커스 평면과 용접 평면 사이의 거리가 같을 때 해당 평면의 전력 밀도는 거의 동일하지만 실제로 얻은 용융 풀의 모양이 다릅니다. 디 포커스가 음수이면 더 큰 침투 깊이를 얻을 수 있으며 이는 용융 풀의 형성 과정과 관련이 있습니다.
레이저 용접의 응용 분야
레이저 용접은 제조 산업, 분말 야금, 자동차 산업, 전자 산업 및 기타 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.