레이저 3D 프린팅 기술 이해
레이저 3D 인쇄 기술이라고도하는 레이저 첨가제 제조 기술은 광학, 재료, 기계, 소프트웨어 및 자동화 제어를 통합하는 고급 제조 기술입니다. 전통적인 제조 방법의 한계로 인해 실현할 수없는 복잡한 구조적 구성 요소가 많으며 적층 제조는 이러한 가능성을 제공합니다. 이 기술은 기존의 제조 기술과 비교할 때 높은 유연성, 손쉬운 지능 구현 및 짧은 생산주기라는 특징이 있습니다. 이 기술은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.
레이저 3D 프린팅의 배경
레이저는 일종의 인공 조명입니다. 비 간섭 성 빛과 비교할 때, 우수한 단색 성, 좋은 방향성, 높은 밝기 및 우수한 일관성의 장점이 있습니다. 따라서 레이저는 환경, 정보, 에너지, 의료, 국가 안보, 산업 제조 및 기타 분야에서 널리 사용되며 유비쿼터스라고 할 수 있습니다.
3D 프린팅 기술은 "가산 제조"넷 쉐이핑이라는 개념을 만들었습니다. 디지털 모델 파일을 기반으로 분말 금속 또는 플라스틱을 층별로 접합하여 3 차원 물체를 만드는 기술입니다.
3D 인쇄는 이제 산업 제조, 항공 우주 및 군사 분야뿐만 아니라 생의학, 교육, 교육, 소비재, 신소재, 건축 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
레이저 3D 프린팅 기술의 문제점 및 솔루션
1. 저효율
해결책 : 여러 개의 레이저 헤드, 고효율 및 빔 성형 방법을 사용하십시오.
CARMANHAAS는 고객에게 고속, 고정밀 및 고품질의 동적 광학 스캐닝 시스템을 제공 할 수 있습니다. 동적 광학 스캐닝 시스템 : 초점 거리가 길어질 수있어 스캐닝 영역이 증가하기 때문에 전면 포커싱 광학 시스템을 말합니다. 이는 현재 대형 고속 스캐닝을위한 최상의 솔루션입니다 (중국의 SLS 광학 시스템)
2. 높은 비용
솔루션 : 원료 및 장비 부품의 표준화 및 모듈화를 통해 비용을 절감하십시오.
3. 열악한 표면 품질
해결 방법 : 재료 선택 및 처리 매개 변수에 열심히 노력하고 초음파 추가와 같은 복합 필드를 사용하여 3D 인쇄 프로세스를 제어하십시오.
또한 재료의 가감 산을 통해 일부 핵심 부품은 상대적으로 거칠습니다. 인쇄 후 가공 및 수리하거나 3D 인쇄를 펨토초 레이저 처리와 결합 할 수 있습니다. 소위 재료를 뺄 때 소위 조합하여 표면을 개선 할 수 있습니다.
4. 작은 형식
솔루션 : 넓은 형식을 만들기 위해 확장하기가 간단한 공동이 아니라 제어 시스템, 환기 시스템 등도 고려해야합니다.
5. 사용 가능한 재료가 거의 없음
해결책 : 새로운 재료, 복합 재료, 그라디언트 재료 및 다중 재료를 사용하십시오.
새로운 재료를 가공하려면 레이저, 캐비티, 디자인 등에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.이 새로운 재료를 인쇄하는 동안 캐비티까지 가열해야합니다. 또한 복합 재료, 그라디언트 재료 및 다중 재료 인쇄를 달성하는 방법도 논의 중입니다.
4D 인쇄 : 3D 인쇄와 비교하여 4D 인쇄는 3D 인쇄를 기준으로 시간 차원을 추가합니다. 즉, 4D 인쇄 된 개체는 시간이 지남에 따라 특정 온도로 가열되거나 예를 들어 특정 pH의 용액에 배치됩니다 값이 바뀌면 재질이 자동으로 다른 모양으로 바뀝니다.
SLM (선택적 레이저 용해)
SLM : 선택적 레이저 용융 (선택적 레이저 용융)은 금속 재료의 적층 제조에서 주요 기술 접근 방식입니다. 이 기술은 레이저를 에너지 원으로 사용하고 3D CAD 슬라이스 모델의 계획된 경로에 따라 금속 분말 층을 층별로 스캔합니다. 스캐닝 된 금속 분말은 야금 결합의 효과를 달성하기 위해 용융 및 응고되고, 최종적으로 금속 부품 모델의 설계를 얻는다.