열등한 레이저 커팅 헤드 보호 미러의 부작용
레이저 커팅 헤드는 열악한 환경에서 사용됩니다. 내부 광학 경로와 핵심 구성 요소, 특히 콜리 메이션 및 초점 렌즈와 같은 값 비싼 부품을 보호하려면 커팅 헤드에 상부 및 하부 보호 렌즈를 장착해야합니다. 절단 과정에서 작업 물 표면에 발생하는 먼지와 튀김이 들어가야합니다. 절단 헤드는 초점 렌즈에 심각한 손상을 줄 수 있으며 하단 보호 렌즈는 이러한 먼지와 튀김을 차단할 수 있습니다.
보호 렌즈의 청결은 레이저 절단기의 가공 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 렌즈가 더러 우면 절단 효과와 효율성에 영향을 미칠뿐만 아니라 절단 헤드와 레이저 출력 헤드의 내부 부품이 타 버릴 수 있으므로 제한된 재료를 사용해야합니다. 높은 광선 투과율과 낮은 열팽창 계수를 가진 보호 렌즈입니다. 가공 중에 렌즈가 더러 우면 청소하거나 교체해야합니다.
보호 렌즈 가공에는 기본 재료 선택, 가공 정확도, 표면 결함, 코팅, 안정성, 기계적 특성 (비중, 취성, 인장 강도, 압축 강도, 경도), 가공 흐름 (재료 준비, 폐기물 폴딩) 등 특별한 기술적 요구 사항이 있습니다. , 모래 걸기, 연삭, 코어 채취, 코팅) 모두 처리 요구 사항이 다르며 완제품은 엄격한 품질 검사 후에 만 배송 될 수 있습니다.
비용을 줄이기 위해 저품질 보호 렌즈는 일반적인 기본 재료를 사용합니다. 코팅 공정은 보장되지 않습니다. 광선 투과율은 열악하고 내열성이며 파손되기 쉽고 레이저의 관통력을 견딜 수 없어 렌즈가 구멍을 뚫고 깨진 렌즈의 분말 입자가 전체를 오염시킵니다 절단 헤드가 코어를 손상시킵니다 초점 렌즈 및 센서를 포함한 고가 구성품. 유지 보수 비용은 새 커팅 헤드 가격의 20 ~ 50 %에 달할 것이며 터미널 생산 및 가공이 지연되어 경제적 손실이 더 커질 것입니다.
품질이 떨어지는 보호 렌즈는 부작용을 일으키기 쉽습니다.
1. 열 렌즈 효과로 인해 절단 헤드의 초점이 드리프트됩니다.
보호 렌즈의 품질이 좋지 않으면 레이저의 흡수율이 높아집니다. 장시간 연속 노출되면 온도가 상승하고 열 변형이 발생하여 열 렌즈 효과로 인해 절단 헤드의 초점이 드리프트됩니다. 출력이 높을수록 반사율이 높은 재료의 가공 및 광학 부품의 열팽창이 빠를수록 열 렌즈가 더 분명해집니다.
스테인리스 스틸을 절단 할 때 열 렌즈 효과 초점 이동은 일관되지 않은 절단 섹션 효과, 점점 더 많은 드 로스, 심지어 지속적인 절단 문제를 유발합니다. 탄소강을 절단 할 때 열 렌즈 효과로 인해 점점 더 많은 바닥 슬래그와 연속 절단 문제가 발생합니다.
2. 렌즈 번 포인트 / 번 스루 보호
열악한 품질의 보호 렌즈는 가공 과정에서 먼지와 스패 터를 차단하는 데 열악하며 얼룩을 쉽게 태울 수 있습니다. 10,000 와트의 초고 출력 처리 헤드의 경우 보호 렌즈를 신중하게 선택해야합니다. 열악한 품질의 보호 렌즈는 10,000 와트 레이저에 있습니다. 동작 중에 심각한 조건으로 인해 렌즈가 직접 타 버릴 수 있습니다.
3. 렌즈 번 포인트에 집중
보호 렌즈가 타 버린 후 제 시간에 발견되지 않으면 빛 처리가 계속되고 절단은 미립자 연기와 먼지를 생성하여 장착 구성 요소, 밀봉 링 및 초점 렌즈의 아래쪽 표면을 오염시킵니다. 초점 렌즈 표면에 화상을 입힐 수도 있습니다. 전체 마운팅 구성 요소 및 Focusing 렌즈 모듈 세트의 정밀 청소 및 교체.
4. 레이저 출력 헤드가 타 버렸습니다.
10,000 와트 레이저 장비의 경우 보호용 거울이 불에 타면 10,000 와트 초고 출력의 작용으로 절단 헤드의 내부 콜리메이터 및 초점 렌즈 모듈을 즉시 연소하는 것이 매우 쉽습니다. 가장 심각한 경우 절단 헤드의 내부 광학 부품이 손상되면 광학 경로가 비정상적으로됩니다. 헤드를 돌리면 레이저 섬유 출력 헤드의 창이 비정상적으로 가열되어 결국 QBH 또는 LOE 크리스탈이 소손되고 전체 레이저 출력 헤드를 교체해야합니다.