광학 부품의 표면 결함 유형 및 위험
광학 구성 요소의 표면 결함은 주로 표면 결함 및 표면 오염물을 지칭한다. 표면 결함은 연마 후 광학 구성 요소의 표면에 여전히 존재하는 피트, 스크래치, 개방 기포, 깨진 에지 및 깨진 지점과 같은 다양한 처리 결함을 지칭한다. 주요 원인은 처리 프로세스 또는 후속 부적절한 조작입니다.
여기 네 가지 결함이 있습니다
흠집
광학 요소 표면의 긴 흠집을 나타냅니다. 다른 스크래치 길이는 길이가 2mm 인 긴 스크래치와 짧은 스크래치로 나눌 수 있습니다. 스크래치 길이가 2mm보다 크면 긴 스크래치이고 2mm보다 작 으면 짧은 스크래치입니다. 짧은 흠집의 경우, 평가 기준은 탐지 시점의 누적 길이입니다. 상대적으로 말하자면, 흠집은 구덩이 및 기타 결함보다 감지하기 쉽습니다.
곰보 자국
광학 요소 표면의 피트, 에칭 피트 및 결함을 나타냅니다. 구덩이의 표면 거칠기는 크고 폭과 깊이는 거의 동일하며 가장자리는 불규칙합니다. 일반적으로 4 : 1보다 큰 길이 대 너비 비율의 결함은 스크래치로 정의되는 반면 4 : 1 미만의 결함은 피트입니다.
거품
이는 광학 소자의 제조 또는 가공 중에 시간이 지나지 않는 가스에 의해 형성된다. 가스의 압력은 모든 방향으로 고르게 분포되어 있기 때문에, 기포의 형상은 일반적으로 구형이다.
깨진 가장자리
광학 요소의 가장자리에있는 결함은 광원의 유효 영역 외부에 있지만 광 산란 소스에도 속하며 광학 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 결함 범주에 속합니다.
인공 공정에 의해 야기되는 미세한 국소 결함의 일종 인 표면 결함은 광학 부품의 표면 성능에 특정 영향을 미치며, 이는 광학 기기의 작동 오류와 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 요컨대, 광학 부품의 표면 결함은 광학 시스템의 성능에 해를 끼치며 근본적인 이유는 광 산란 특성입니다.
광학 부품의 표면 결함의 위험한 성능
(1) 빔의 품질이 저하됩니다. 부품 표면의 결함으로 인해 광 산란 효과가 발생하여 빔이 결함을 통과 한 후 많은 양의 에너지를 소비하므로 빔의 품질이 떨어집니다.
(2) 결함의 열 영향. 표면 결함이있는 영역은 다른 영역보다 더 많은 에너지를 흡수하기 쉽기 때문에 결과적인 열 효과는 부품 결함의 국부적 변형을 유발하고 필름 층을 손상시켜 전체 광학 시스템을 손상시킬 수 있습니다.
(3) 시스템의 다른 광학 부품을 손상시킵니다. 레이저 시스템에서 고 에너지 레이저 빔을 조사하면 부품 표면의 결함으로 생성 된 산란 된 빛이 시스템의 다른 광학 부품에 흡수되어 부품의 빛이 고르지 않게됩니다. 광학 구성 요소 재료의 손상 임계 값에 도달하면, 전파 광의 품질에 영향을 미치고, 광학 구성 요소가 손상되며, 광학 시스템이 심각하게 손상 될 가능성이 더 크다.
(4) 결함은 시야 청결에 영향을 줄 수 있습니다. 광학 부품에 결함이 너무 많으면 미세한 미학에 영향을 미칩니다. 또한, 결함은 작은 먼지, 미생물, 연마 분말 및 기타 불순물을 남기므로 구성 요소가 부식되고 곰팡이가 발생하며 안개가 발생하여 구성 요소의 기본 성능에 크게 영향을 미칩니다.
가변 줌 레이저 빔 익스팬더 공급 업체-반사판 제조 업체 중국
광학 부품의 표면 형상 오차 및 표면 거칠기의 검출은 광학 검사 기술의 연구 분야의 초점이다. 광학 부품 표면의 품질이 전체 광학 시스템의 성능에 직접 영향을 미치기 때문에 광학 기기 및 장비의 작동 효율을 높이고 싶습니다. 가공 중 광학 부품의 표면 품질에주의를 기울여야 할뿐만 아니라 완성 된 부품의 검사도 무시할 수 없습니다.